[实用新型]一种能够破碎钒原料的挤压设备

说明书

本实用新型公开了一种能够破碎钒原料的挤压设备，其特征在于，包括挤压筒内壁上对向设置有左侧挤压推板和右侧挤压推板，与左侧挤压推板和右侧挤压推板伸缩方向水平垂直方向对向设置有凸压板，所述凸压板上设置有若干个挤压凸点，所述挤压筒上方设置有开口，原料通过开口进入挤压筒内部，左侧挤压推板和右侧挤压推板向内推动，将原料进行破碎。目前，钒原料在使用时，往往需要进行多次研磨，将钒金属原料进行破碎，钒原料越细密，在后期对于钒进行深度加工时，可以便于钒的提纯，以及后期的制备。本申请文件采用的挤压设备，通过挤压筒上方的开口接入导管，钒原料通过开口进入挤压筒内部，挤压筒内对向设置有左右挤压推板，左右挤压推板向内推动。

技术领域

本实用新型涉及一种挤压设备，具体涉及一种能够破碎钒原料的挤压设备。

背景技术

钒金属原料的挤压成型工艺是将钒原料放入装在塑性成形设备上的挤压筒内，在一定的压力和速度作用下，迫使钒原料破碎，并将破碎完成后获得较细密的钒原料，能够在后续的加工。

在钒原料的挤压设备中，被挤压材料是通过挤压设备与压实件的作用进行破碎的，挤压设备的压力大小影响破碎的细密程度，压力越大能耗越高，压力越小，能耗越低，但压力过小，不能有效进行挤压碎裂原料，因而压实设备的压力需要在一个合理的范围自动调节，这样才能保证设备高效的运行。实践经验告诉我们，设备在低转速时压力应大些，高转速时压力可小些。

目前，市面上的钒材挤压成型设备，投料和挤压相应结构设计不够合理，衔接不方便，导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是钒原料挤压破碎步骤复杂，投料和挤压结构设计不够合理，耗能较高，不能有效进行破碎，目的在于提供一种能够破碎钒原料的挤压设备，解决上述的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种能够破碎钒原料的挤压设备，其特征在于，包括挤压筒内壁上对向设置有左侧挤压推板和右侧挤压推板，与左侧挤压推板和右侧挤压推板伸缩方向水平垂直方向对向设置有凸压板，所述凸压板上设置有若干个挤压凸点，所述挤压筒上方设置有开口，原料通过开口进入挤压筒内部，左侧挤压推板和右侧挤压推板向内推动，将原料进行破碎。目前，钒原料在使用时，往往需要进行多次研磨，将钒金属原料进行破碎，钒原料越细密，在后期对于钒进行深度加工时，可以便于钒的提纯，以及后期的制备。

本申请文件采用的挤压设备，通过挤压筒上方的开口接入导管，钒原料通过开口进入挤压筒内部，挤压筒内对向设置有左右挤压推板，左右挤压推板向内推动，左右挤压推板会和挤压筒内凸压板配合，将钒金属破碎，为了将金属更好的进行破碎，左右挤压推板对向撞击，会将钒金属挤压至凸压板上，通过与凸压板共同作用，将钒金属进行破碎。

进一步地，所述左侧挤压推板包括左侧驱动电机、左侧伸缩杆和左挤压盘，所述左侧驱动电机的后端面与挤压筒内壁连接，左侧驱动电机前端面上设置有左侧伸缩杆，通过左侧驱动电机带动左侧伸缩杆进行往复伸缩动作，所述左挤压盘与左侧伸缩杆连接。左侧挤压推板上的左侧驱动电机的作用用来控制左侧伸缩杆动作，通过左侧伸缩杆的轴向往复运动，让左侧挤压盘向挤压筒圆心方向推动，所述左侧挤压推板和右侧挤压推板会同时进行伸缩动作，能够同时动作将钒金属进行挤压破碎。

进一步地，所述左挤压盘前端面上设置有凸块，所述凸块绕左挤压盘前端面圆心外侧环状设置，左挤压盘与右侧挤压推板配合将原料进行破碎。左挤压盘上设置的凸块靠向左挤压盘钱端面圆心外侧环状设置，这样的结构设置可以让左挤压盘和右挤压盘形成间隙空洞，让左右两个挤压推盘在挤压时，能够将钒金属充分进行破碎。

进一步地，所述右侧挤压推板包括右侧驱动电机、右侧伸缩杆和右挤压盘，所述右侧驱动电机的后端面与挤压筒内壁连接，右侧驱动电机前端面上设置有右侧伸缩杆，通过右侧驱动电机带动右侧伸缩杆进行往复伸缩动作，所述右挤压盘与右侧伸缩杆连接。