[实用新型]光学透镜精密模压成型设备模具

说明书

本实用新型涉及透镜加工技术领域，且公开了光学透镜精密模压成型设备模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的顶部固定安装有顶板，所述导向杆的外壁套接有第一滑板，所述底板的顶部固定安装有延伸至第一滑板底部并固定的第一电动推杆，所述第一滑板的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有下模仁，所述第一滑板的顶部且位于下模座的左侧和右侧均固定安装有定位筒，所述定位筒的内壁底部固定安装有压力传感器。该光学透镜精密模压成型设备模具，导向杆、第一滑板和第二滑板相互限位平行滑动，再通过定位筒和限位机构进行二次定位，使得下模仁和上模仁精准平稳挤压，达到简单快速精准加工的效果。

技术领域

本实用新型涉及透镜加工技术领域，具体为一种光学透镜精密模压成型设备模具。

背景技术

随着制造技术的发展，精密光学玻璃透镜在生活中的应用越来越广泛，比如投影仪、数码相机、监控摄像头以及国防和航空航天等，而在近几年来市场对玻璃透镜体积更小、精度更高和成像质量更好的要求下，非球面透镜相对于球面透镜更具有优势，所以得到了更充分的发展，为了便于大量生产并减少成本，很多光学透镜都采用聚合物材料加工而成，玻璃透镜相对于聚合物材料透镜来说，在很多方面的优势更大，第一，玻璃透镜的折射率更高、光穿透频谱范围更广，制作的透镜具有更好的成像质量并且体积相对聚合物镜片更为轻薄；第二，玻璃透镜具有更髙的硬度，在各种使用环境下的抗变形性能更加优异第三，由于聚合物材料的热膨胀系数相对于玻璃材料来说相对较大，在不同温度下的体积膨胀不稳定，所以在不同温度下使用时需要反复调校焦距，玻璃材料透镜则不存在这种问题。

传统的玻璃透镜主要是通过研磨抛光等工序来加工，这种加工方法的缺点是加工块透镜耗时长，加工精度难以保证并且对工人的技术水平要求较高，且部分压模模一般采用单向挤压，其挤压稳定性差，容易造成透镜成品质量不一，故而提出一种光学透镜精密模压成型设备模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学透镜精密模压成型设备模具，具备稳定性好等优点，解决了传统的玻璃透镜主要是通过研磨抛光等工序来加工，这种加工方法的缺点是加工块透镜耗时长，加工精度难以保证并且对工人的技术水平要求较高，且部分压模模一般采用单向挤压，其挤压稳定性差，容易造成透镜成品质量不一的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：光学透镜精密模压成型设备模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的顶部固定安装有顶板，所述导向杆的外壁套接有第一滑板，所述底板的顶部固定安装有延伸至第一滑板底部并固定的第一电动推杆，所述第一滑板的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有下模仁，所述第一滑板的顶部且位于下模座的左侧和右侧均固定安装有定位筒，所述定位筒的内壁底部固定安装有压力传感器，所述导向杆的外壁且位于第一滑板的上方套接有第二滑板，所述顶板的底部固定安装有延伸至第二滑板顶部并固定的第二电动推杆，所述第二滑板的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部固定安装有上模仁，所述第二滑板的底部且位于定位筒的上方固定安装有限位机构，所述底板的顶部且位于第一滑板的外围固定安装有延伸至顶板底部的后防护罩，所述后防护罩的右侧固定安装铰接块，所述铰接块的正面固定安装有前防护罩，所述前防护罩的正面固定安装有控制面板，所述控制面板的正面固定安装有显示屏，所述控制面板的正面且位于显示屏的下方固定安装有按钮。

优选的，所述限位机构包括套筒、固定环和压杆，所述套筒的底部活动安装有固定环，所述固定环的内壁活动安装有压杆。

优选的，所述后防护罩和前防护罩的内壁均固定安装有反射板，所述底板和顶板的顶部均开设有安装槽。

优选的，所述后防护罩的左侧固定安装有第一卡座，所述前防护罩的左侧固定安装有与第一卡座相对应的第二卡座。