[实用新型]一种自动上料系统的称重装置有效
申请号: | 201920693804.2 | 申请日: | 2019-05-15 |
公开(公告)号: | CN210036916U | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
发明(设计)人: | 吕振涛;刘再新;魏斌;杜晓明;闰彦玲;张淑玲 | 申请(专利权)人: | 河南平煤国能锂电有限公司 |
主分类号: | G01G17/00 | 分类号: | G01G17/00;B65G47/74 |
代理公司: | 11265 北京挺立专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 赵振 |
地址: | 453000 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 下料口 储料罐 发送罐 联通 称重传感器 除铁器 解包器 吨袋 自动上料系统 搅拌机 本实用新型 称重装置 单体电芯 结构保证 加料口 投料 加工 保证 | ||
本实用新型提供一种自动上料系统的称重装置,它包括吨袋解包器,管道,在吨袋解包器的下料口通过管道与除铁器联通,除铁器的下料口通过管道与储料罐联通,储料罐上安装有第一称重传感器,储料罐的下料口通过管道与发送罐联通,发送罐上安装有第二称重传感器,发送罐的下料口通过管道通向搅拌机加料口。本结构保证了投料数量的精确度;保证批次物料间的一致性,以提高单体电芯的加工质量。
技术领域
本实用新型涉及自动上料系统,特别是一种自动上料系统的称重装置。
背景技术
锂离子电池作为新能源行业的佼佼者,具有较好的倍率性能和较高的比能量。目前,单体电芯作为动力电池应用于电动机车领域,政策形势明朗,技术趋势日渐成熟。单体电芯的稳定性和一致性是电池生产的重要参考项目,而单体电芯在加工过程中的混料步骤的混料均匀性和加料量的精确性是电芯生产过程中影响电芯性能的关键因素。加料精度是否准确,直接影响着电芯容量、内阻、服役寿命和倍率性能。因此如何提高单体电芯在加工过程中的准确性是一个急需解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理,使用效果好的自动上料系统的称重装置。
本实用新型的技术方案是,一种自动上料系统的称重装置,它包括吨袋解包器,管道,其特征在于:吨袋解包器的下料口通过管道与除铁器联通,除铁器的下料口通过管道与储料罐联通,储料罐上安装有第一称重传感器,储料罐的下料口通过管道与发送罐联通,发送罐上安装有第二称重传感器,发送罐的下料口通过管道通向搅拌机加料口。
所述的管道上均设有动力泵。用来推动物料在管道内的流动,提高物料的流动速度。
所述的储料罐上安装有仓壁振动器。避免物料在储料罐内粘结,提高物料的下料效率。
所述的发送罐上安装有仓壁振动器。可避免物料在发送罐内粘结,提高物料的出料效率。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果在于:
1、保证了投料数量的精确度;保证批次物料间的一致性,以提高单体电芯的加工质量。
2、保证了投料速度,物料的流经速率较高;
3、保证了过程操作的准确性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合以上附图详细描述实施例,
实施例1,
一种自动上料系统的称重装置,它包括吨袋解包器1,管道2,吨袋解包器的下料口通过管道与除铁器3联通,除铁器的下料口通过管道与储料罐4联通,储料罐上安装有第一称重传感器5,储料罐的下料口通过管道与发送罐6联通,发送罐上安装有第二称重传感器7,发送罐的下料口通过管道通向搅拌机8加料口;
本实施例所述的管道上均设有动力泵9;
本实施例所述的储料罐上安装有仓壁振动器;
本实施例所述的发送罐上安装有仓壁振动器。
本实用新型在使用时,储料罐的满装重量测定后,由储料罐向发送罐进行物料传送,同时利用第一称重传感器对储料罐内剩余物料的重量进行实施监控,可以得出由储料罐排出的物料重量,当快接近搅拌机所需物料的重量上限时,先停止储料罐的下料,这时测第二称重传感器得到发送罐内物料的重量值,看差值是多少,然后再由储料罐排出对应重量的物料到发送罐,这样就可以通过第一、第二称重传感器的两次称重,保证了代加物料重量的准确,且加送物料的效率较高。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。
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