[实用新型]一种注塑模具双滑块联动直拐抽芯装置

说明书

本实用新型提供了一种注塑模具双滑块联动直拐抽芯装置，包括横向滑块(1)、键基座(2)、倒扣抽芯块(3)和油缸(4)。本实用新型采用的横向滑块设有芯滑槽、行程槽；键基座设有拨键；倒扣抽芯块设有勾扣面、键孔、限位凸；横向滑块位于动模载板上面，油缸的活塞杆与横向滑块固定连接，油缸的缸体与动模载板固定连接；键基座固定连接在动模载板上面，倒扣抽芯块滑动位于芯滑槽内，拨键滑动插在键孔内，限位凸滑动位于行程槽内；工作时，通过横向滑块、键基座和倒扣抽芯块合成的先向下纵向抽出，再向右横向抽出的直拐抽芯的技术方案，使设有边倒扣制品的注塑模具的抽芯脱模，达到了提高效率、降低成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具倒扣抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具，针对注塑制品的倒扣结构进行抽芯脱模的一种注塑模具双滑块联动直拐抽芯装置。

背景技术

在注塑模具中，模具的开合方向称为纵向，与所述纵向正交的方向称为横向，介于纵向与横向之间的方向称为斜向；在注塑模具中，设置在动模载板上面且沿横向移动的滑块称为横向滑块；

一种制品的倒扣结构，参阅图2，该倒扣位于制品的边缘处简称边倒扣，由于该边倒扣涉及横向滑块，若采用斜顶抽芯机构对该边倒扣进行抽芯会损伤制品的外观，因此，该边倒扣难以通过斜顶抽芯的机构进行抽芯脱模；对于所述边倒扣，现有技术采用嵌件法进行脱模，即，事先按倒扣的形状制成嵌件，注塑成型时，将所述嵌件嵌入模具，制品脱模时，所述嵌件与制品一道脱离模具，之后，由人工借助工具将嵌件从制品内取出，嵌件可重复周转使用，注塑成型生产时需预备多套嵌件供于周转；嵌件法在实际注塑成型生产中，频繁嵌入和取出嵌件，操作员工作强度大，注塑机待机时间长，生产效率低，制品综合成本高，因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由横向滑块、键基座、倒扣抽芯块和油缸构成的装置，其中，横向滑块为钢质块状构件，横向滑块的左侧面设有与制品形面对应的型面，横向滑块的上面设有由右向左向下倾斜的滑槽称为芯滑槽；所述芯滑槽的右部槽底设有一个凹槽称为行程槽；所述的键基座为中空、上部设有前后方向的横梁、前后两边设有上下方向的立柱、左视呈П字形的钢质块状构件，键基座所述的横梁的下面凸出设有由上向下向右倾斜、横截面呈矩形的柱状凸缘称为拨键；倒扣抽芯块为与所述芯滑槽对应滑动配合的钢质块状构件，倒扣抽芯块的左侧面设有与制品的边倒扣结构形面对应的型面称为勾扣面，倒扣抽芯块的上面中部设有上下方向、横截面呈矩形的通孔称为键孔，所述键孔与所述芯滑槽正交；倒扣抽芯块的右下面设有一个凸缘称为限位凸；油缸为由缸体和活塞杆构成的液压伸缩执行元件；横向滑块经槽轨扣合滑动于模具的动模载板上面，油缸位于横向滑块的右方，油缸的活塞杆与横向滑块固定连接，油缸的缸体与动模载板固定连接；键基座经所述立柱固定连接在模具的动模载板上面，键基座的横梁位于横向滑块的上面，所述横梁的下面与横向滑块的上面滑动接触；倒扣抽芯块经槽轨滑动扣合位于横向滑块的所述芯滑槽内，键基座的所述拨键滑动插在倒扣抽芯块的所述键孔内，所述限位凸滑动位于所述行程槽内，所述行程槽的长度大于所述限位凸的长度，行程槽与限位凸之间的长度差距称为限位距；起始状态，所述限位距位于所述限位凸的左方；由定模、动模型芯、横向滑块和倒扣抽芯块围成的腔室构成成型制品及边倒扣结构的模腔。

工作时，油缸驱动横向滑块向右移动，横向滑块先与制品分离，此时，由于所述拨键的作用，倒扣抽芯块向右方向静止，而是沿所述芯滑槽从横向滑块内斜向滑出，倒扣抽芯块的合成运动是向下移动，致所述勾扣面33向下，先从制品的边倒扣的下面抽出，同时，随着倒扣抽芯块的向下移动，所述拨键逐步从所述键孔内抽出与倒扣抽芯块脱离，之后，随着横向滑块向右移动，当所述限位凸的左面触及所述行程槽的左槽壁时，此时限位距移至所述限位凸的右方，之后，横向滑块带动倒扣抽芯块共同向右移动，致所述勾扣面33与制品及边倒扣脱离的技术方案，提供一种注塑模具双滑块联动直拐抽芯装置，旨在使设有边倒扣制品的注塑模具的抽芯脱模，达到提高效率、降低成本的目的。