[实用新型]断路器底座的压注成型模具

说明书

本实用新型涉及一种断路器底座的压注成型模具，包括模具本体，所述的模具本体内对应底座的安装孔处设置有模具芯子，所述的模具芯子上设置有铜嵌件，所述的模具芯子的下端设置在模具本体上，所述的模具芯子的上端穿插在铜嵌件内，且模具芯子上对应铜嵌件的开口处设置有圆形台阶，所述的铜嵌件内设置有与圆形台阶相配合的圆形槽，圆形台阶卡合在圆形槽内且构成铜嵌件与模具芯子的卡接配合。本实用新型具有结构简单、生产效率高、有利于减轻工人劳动强度的优点。

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器底座的压注成型模具。

背景技术

塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。现有的塑壳断路器的底座、外壳都是采用压注成型工艺制成。在采用压注成型模具压制断路器的底座时，通常会把嵌件螺母压制在底座内部，用于底座与外壳的安装。通常嵌件螺母放在模具芯子上后，因为原料的挤压，部分原料会从嵌件螺母和芯子之间的缝隙进入嵌件螺母的螺纹上，断路器底座脱模后，底座的嵌件螺母的螺纹上会存在很多废料，影响螺钉的安装，必须用相匹配的丝锥回攻，把废料清除，这样一来，当遇到嵌件数量、规格较多的零件，需要回攻每一个嵌件螺母，造成生产效率低的问题。从而该压注成型模具存在生产效率低、工人劳动强度大的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、生产效率高、有利于减轻工人劳动强度的断路器底座的压注成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采用一种断路器底座的压注成型模具，包括模具本体，所述的模具本体内对应底座的安装孔处设置有模具芯子，所述的模具芯子上设置有铜嵌件，所述的模具芯子的下端设置在模具本体上，所述的模具芯子的上端穿插在铜嵌件内，且模具芯子上对应铜嵌件的开口处设置有圆形台阶，所述的铜嵌件内设置有与圆形台阶相配合的圆形槽，圆形台阶卡合在圆形槽内且构成铜嵌件与模具芯子的卡接配合。

上述结构的有益效果为：在模具本体上设置有与铜嵌件相配的的模具芯子，模具芯子穿插在铜嵌件内，在压制底座时，能够有效避免原料进入到铜嵌件内部，避免原料堵塞铜嵌件，从而提高了该压注成型模具的生产效率，工人不用再对铜嵌件清楚废料，减轻了工人的劳动强度，从而该压注成型模具具有结构简单、生产效率高、有利于减轻工人劳动强度的优点。

特别地，所述的圆形台阶与圆形槽面接触，且构成铜嵌件与模具芯子的过盈配合连接。圆形台阶可避免原料沿着模具芯子进入到铜嵌件内，提高了该压注成型模具工作的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例分解图。

图2为本实用新型实施模具芯子与铜嵌件的装配图。

具体实施方式

如图1～2所示，本实用新型实施例是一种断路器底座的压注成型模具，包括模具本体10，所述的模具本体10内对应底座20的安装孔处设置有模具芯子11，所述的模具芯子11上设置有铜嵌件12，所述的模具芯子11的下端设置在模具本体10上，所述的模具芯子11的上端穿插在铜嵌件12内，且模具芯子11上对应铜嵌件12的开口处设置有圆形台阶111，所述的铜嵌件12内设置有与圆形台阶111相配合的圆形槽，圆形台阶111卡合在圆形槽内且构成铜嵌件12与模具芯子11的卡接配合。所述的圆形台阶111与圆形槽面接触，且构成铜嵌件12与模具芯子11的过盈配合连接。圆形台阶可避免原料沿着模具芯子进入到铜嵌件内，提高了该压注成型模具工作的可靠性。

在模具本体上设置有与铜嵌件相配的的模具芯子，模具芯子穿插在铜嵌件内，在压制底座时，能够有效避免原料进入到铜嵌件内部，避免原料堵塞铜嵌件，从而提高了该压注成型模具的生产效率，工人不用再对铜嵌件清楚废料，减轻了工人的劳动强度，从而该压注成型模具具有结构简单、生产效率高、有利于减轻工人劳动强度的优点。