[实用新型]一种高线切头碎断剪切导向装置

说明书

本实用新型涉及一种高线切头碎断剪切导向装置，属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。技术方案是：导向管（1）是由一块底板（11）、两块侧板（12）和一块顶板（13）构成的方形管，底板（11）的一端转动连接在两块侧板（12）上，驱动气缸（5）的活塞杆与底板（11）驱动连接；箱体（21）的一侧设有碎断剪进口（26），箱体（21）的另一侧设有碎断剪出口（27），箱体（21）内设有上剪轴（22）和下剪轴（24），上剪轴（22）和下剪轴（24）上分别设有上剪刃（23）和下剪刃（25），上剪轴（22）和下剪轴（24）与电机减速机转动连接。本实用新型的有益效果是：解决了因切头过长导致的堆钢事故。

技术领域

本实用新型涉及一种高线切头碎断剪切导向装置，属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。

背景技术

在高速线材生产过程中，轧件在进入精轧机之前均设有切头的飞剪，由于飞剪的切头长度较长，一般在1.5—2m之间，导致切头不容易掉入回收坑内，卡在轧线上，严重的可能引起堆钢，影响正常生产，同时过长的废钢对于转炉回收利用极不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高线切头碎断剪切导向装置，将切头碎断后落入废料坑内，避免发生堆钢事故，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高线切头碎断剪切导向装置，包含导向管、碎断剪、废料坑、销轴和驱动气缸；

所述导向管是由一块底板、两块侧板和一块顶板构成的方形管，方形管的一端为导向管的进口，方形管的另一端为导向管的出口，顶板和两块侧板成一体结构，底板的一端通过销轴转动连接在两块侧板上，驱动气缸的活塞杆与底板驱动连接；

所述碎断剪包含箱体、上剪轴、上剪刃、下剪轴、下剪刃、碎断剪进口和碎断剪出口，箱体的一侧设有碎断剪进口，箱体的另一侧设有碎断剪出口，箱体内设有上下布置的上剪轴和下剪轴，上剪轴和下剪轴上分别设有上剪刃和下剪刃，上剪轴和下剪轴与电机减速机转动连接；

所述碎断剪进口正对导向管的出口，碎断剪进口和碎断剪出口的下方均设有废料坑。

所述销轴的两端分别转动连接在导向管的两块侧板上，底板的一端固定在销轴上。

所述碎断剪为本领域公知碎断剪切设备。

采用本实用新型，使用时，将该装置安装在精轧轧机入口，正常生产时，将飞剪切头通过导向管导入碎断剪中，并通过碎断剪将1.5-2m的切头断成300-400mm的废钢，废钢通过碎断剪出口掉入废料坑中。

本实用新型的有益效果是：解决了因切头过长导致的堆钢事故，提高了废钢的回收利用率和生产效率。具有加工简单、维护和操作简便等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：导向管1、碎断剪2、废料坑3、销轴4、驱动气缸5、底板11、侧板12、顶板13、箱体21、上剪轴22、上剪刃23、下剪轴24、下剪刃25、碎断剪进口26、碎断剪出口27。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种高线切头碎断剪切导向装置，包含导向管1、碎断剪2、废料坑3、销轴4和驱动气缸5；

所述导向管1是由一块底板11、两块侧板12和一块顶板13构成的方形管，方形管的一端为导向管1的进口，方形管的另一端为导向管1的出口，顶板13和两块侧板12成一体结构，底板11的一端通过销轴4转动连接在两块侧板12上，驱动气缸5的活塞杆与底板11驱动连接；