[实用新型]油料软化用的卧式滚筒软化锅

说明书

本实用新型涉及油料软化用的卧式滚筒软化锅，包括滚筒、支架、蒸汽加热管组件、螺杆上料组件、及驱动组件，其用于驱动筒身绕自身轴心线方向转动；其中蒸汽管的右端部固定在右管板上且与蒸汽腔连通，左端部穿出左管板并活动地设置在左管板上，卧式滚筒软化锅还包括设置在筒身的高位端的封板，封板与左管板之间形成将蒸汽管左端外露部分闭合的环形气腔，气体排放部件设置在筒身上且与环形气腔连通，进料口设置在左管板的中部。本实用新型一方面通由环形气腔替换了原有设备的软管连接形式，避免了蒸汽泄漏，及时排出设备内部空气；另一方面蒸汽管左端部和左管板之间能够活动连接，在蒸汽管热胀冷缩时，可以自由伸缩，避免了设备损坏和蒸汽泄漏。

技术领域

本实用新型属于油料软化设备领域，具体涉及一种油料软化用的卧式滚筒软化锅。

背景技术

在植物油脂制取工艺中，预处理工艺过程是对油料进行清理、制备生坯的过程，以便为后续熟坯的制备、压榨、浸出制油打下基础，其中对油料的软化是油料轧坯前的重要处理阶段。

软化是通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑性，使之具备轧坯的最佳条件，保证轧坯时坯片的质量。软化还可以减轻轧坯时油料对轧辊的磨损和机器的振动，以利于轧坯操作的正常进行。软化的目的是，要求软化后的料粒有适宜的弹塑性且内外均匀一致，能够满足轧坯的工艺要求。主要油料中，大豆含油量较低，可塑性较差，轧坯前一般都要进行软化，棉籽仁中所含的皮壳使料粒软硬不一致，为获得适宜的料坯并减轻皮壳对轧辊的磨损，也需先经过软化再进行轧坯，菜籽属于高油分油料，新收获的菜籽含水量较高，若软化后再轧坯，轧坯时很容易出现粘辊，甚至轧辊不吃料的现象，因此一般不进行软化，对于其他高油分的油料，如花生仁、椰子干等，一般不进行软化而直接轧坯，以防止软化后造成轧坯时出油及粘辊等不良现象。

常用的软化设备有立式层式软化锅和卧式滚筒软化锅，立式层式软化锅由数层蒸锅单体重叠装置而成，每一层蒸锅单体的结构基本相同，都有边夹层和底夹层，夹层中通入蒸汽以加热料坯，软化锅中心有一垂直轴通过各层，在每一层蒸锅单体中有两把桨式搅拌翅固定在垂直轴上，对料层进行搅动，油料从最上面的第一层进入，依次经过各层，最后从最底层的出料孔排出。立式层式软化锅结构紧凑，但软化过程中油料受热不太均匀，将油料加热到所需温度的时间较长。

卧式滚筒软化锅的圆筒外壳上有一个齿圈和两个导轨，驱动装置通过齿轮和齿圈的啮合，使整个筒身均匀转动，托轮通过导轨支撑整个滚筒的质量。滚筒内装有若干组随筒体转动的加热排管，滚筒内壁焊有内螺旋板，滚筒安装有一定的倾斜角度（5°左右），进料端高，出料端低，油料从进料端进入滚筒，由于筒身的倾斜和内螺旋板的推动而运动到滚筒的另一端卸出，油料在滚筒中被加热排管加热软化。卧式滚筒软化锅的特点是由于滚筒的转动使油料的翻动更加均匀，避免了由于油料运动的死角而造成的焦糊现象，软化效果均匀透彻，并且动力消耗较小。

然而，针对卧式滚筒软化锅而言，其存在以下缺陷：

1）、现有卧式滚筒软化锅在高位端的排空气阀和加热排管的连接是软管连接，旋转接头处经常松动，泄漏蒸汽，也影响空气的及时排出。

）、加热排管因热胀冷缩，与高、低位端的管板焊接处的容易开裂，导致设备损坏，蒸汽泄漏。

）、进汽旋转接头结构复杂，经常漏汽，不便于维修。

）、冷凝水排水装置结构复杂，排出不畅，影响加热排管温度和软化效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的油料软化用的卧式滚筒软化锅。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种油料软化用的卧式滚筒软化锅，其包括：

滚筒，其包括沿着与水平方向呈1~10°夹角方向倾斜延伸设置的筒身、位于筒身低位端的筒底，其中进料口和出料口分别设置在筒身的高位端和低位端；