[实用新型]一种安瓿瓶托盘装盒前的调整输送装置

说明书

本实用新型公开了一种安瓿瓶托盘装盒前的调整输送装置，包括有输送工作台，输送工作台的进料端位于安瓿瓶自动卡装机的下方，输送工作台的一端架设有托盘输送装置，输送工作台的另一端为出料端，且其端部架设有与其配合的循环输送带，输送工作台的两侧设有挡板，输送工作台的出料端上方架设有振压机构和导辊滚压机构，振压机构包括有通过气缸驱动的压座，压座的下方通过弹簧连接有压板，导辊滚压机构包括有转轴，转轴上安装有橡胶导辊，转轴的两端转动安装在其两侧的支座上，循环输送带的两侧设有可使托盘转向的挡板组件。本实用新型结构设计合理，降低了人工劳动强度，省时省力，整平效果好，工作效率高，达到了后面输送滚压的要求。

技术领域：

本实用新型涉及一种输送装置，主要涉及一种安瓿瓶托盘装盒前的调整输送装置。

背景技术：

现有的药品生产中，大都采用自动化进行批量生产包装，安瓿瓶在灌封之后，大都是经过排列输送逐一卡装至托盘中，由于是机械手操作，而且托盘的位置或本身加工存在误差，有时很难卡进去，这就需要人工对卡装之后的托盘进行检测以及调整，然后再通过输送压辊整齐压入后进入输送进行装盒，其过程中人工劳动强度大，费时费力，不但需要对错位的安瓿瓶进行卡进，还需要对卡装位置过高的进行逐一调整，不然会影响输送压辊的操作，人工检测的操作事情较多，降低了自动化程度。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种安瓿瓶托盘装盒前的调整输送装置，整平效果好，工作效率高，达到了后面输送滚压的要求，不会有误差。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种安瓿瓶托盘装盒前的调整输送装置，包括有输送工作台，所述输送工作台的进料端位于安瓿瓶自动卡装机的下方，所述输送工作台的一端架设有托盘输送装置，所述输送工作台的另一端为出料端，且其端部架设有与其配合的循环输送带，所述输送工作台的两侧设有挡板，其特征在于：所述输送工作台的出料端上方架设有振压机构和导辊滚压机构，所述振压机构包括有通过气缸驱动的压座，所述压座的下方通过弹簧连接有压板，所述的导辊滚压机构包括有转轴，所述转轴上安装有橡胶导辊，所述转轴的两端转动安装在其两侧的支座上，所述循环输送带的两侧设有可使托盘转向的挡板组件。

所述的压座固定安装在其上方气缸的活塞杆伸出端，所述气缸的缸体固定在输送工作台上方的横梁上，所述横梁的两端通过立柱固定在输送工作台上。

所述的压板的底端面固定安装有橡胶缓冲垫。

所述的挡板组件包括有位于循环输送带进料端两间隔设置的内挡板一和外挡板一，所述内挡板一倾斜向外设置，所述外挡板一的出料端设置有外挡板二，所述外挡板二位于外挡板一的内侧，且之间设有台阶面，所述循环输送带的出料端架设有内当板二，所述内挡板二向内侧倾斜设置，且与内挡板一之间设有弧形连接挡板。

其原理是：卡装完之后的安瓿瓶在输送工作台的挡板之间移动，随着送进卡装，卡装完之后的托盘也逐一移动输出，输出后仅需要通过人工进行目测，查看安瓿瓶是否卡对对应的卡槽位置即可，然后通过振压机构对其进行逐一连续振压可将未卡入卡紧的安瓿瓶向下振压，且振压过程中压板通过其上方的气缸驱动压座，压座与压板之间采用弹簧弹性连接，其避免对托盘中的安瓿瓶进行直接冲击，而有一定的减缓作用，可以起到保护安瓿瓶的作用，使其卡入位置的高度大致一平，方便进行输送压辊进行滚压，避免只靠单纯的人工目测有时候存在误差，从而进入输送压辊时影响其滚压操作，而造成碎瓶或卡入不了出现脱盘现象，其降低了人工劳动强度，省时省力，整平效果好，工作效率高，达到了后面输送滚压的要求，不会有误差。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，降低了人工劳动强度，省时省力，整平效果好，工作效率高，达到了后面输送滚压的要求，不会有误差。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。