[实用新型]一种用于高功率光纤激光器的光纤光栅散热装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种用于高功率光纤激光器的光纤光栅散热装置，包括上壳体和下壳体；所述上壳体上设置有第一光纤槽，在所述第一光纤槽上开设第一通槽，所述第一通槽的长度小于所述第一光纤槽的长度，所述第一通槽贯穿所述上壳体；所述下壳体上设置有第二光纤槽；在所述下壳体和所述上壳体贴合后，所述第二光纤槽和所述第一光纤槽用于容纳光纤光栅的光栅段；其中，所述上壳体和所述下壳体均为硅铝合金。本实用新型实施例提供的用于高功率光纤激光器的光纤光栅散热装置采用硅铝合金制作，硅铝合金导热率高因而具有较好的散热效果，能够避免光纤光栅在温度过高发生损伤，保证光纤光栅的工作稳定性。

【技术领域】

本实用新型涉及光纤激光器技术领域，特别是涉及一种用于高功率光纤激光器的光纤光栅散热装置。

【背景技术】

目前高功率光纤激光器已经开始进入各行业领域，高功率光纤激光器在切割、焊接、热处理及激光打标、激光雕刻、激光医疗设备和仪器等方面的发展具有巨大的市场潜力。随着光纤激光器的输出功率水平快速提升，单根光纤的输出功率已经达到了万瓦级水平，并在高精度激光加工、激光医疗、光通信和国防等领域获得了广泛应用。

光纤光栅是高功率光纤激光器的关键技术之一，通常采用一对分别具有高反射率和低反射率的光纤光栅作为高功率光纤激光器的谐振腔，其中高反射率的光纤光栅作为反射端，具有很高的热量损失。对于高功率光纤激光器来说，一般有15％的能量损耗，这部分能量损耗会转化为热量损伤光纤光栅。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是：解决高功率光纤激光器的光纤光栅在温度过高时容易损伤，无法保证光纤光栅稳定工作的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种用于高功率光纤激光器的光纤光栅散热装置，包括：上壳体10和下壳体20；

所述上壳体10上设置有第一光纤槽11，在所述第一光纤槽11上开设第一通槽12，所述第一通槽12的长度小于所述第一光纤槽11的长度，所述第一通槽12贯穿所述上壳体10；

所述下壳体20上设置有第二光纤槽21；

在所述下壳体20和所述上壳体10贴合后，所述第二光纤槽21和所述第一光纤槽11用于容纳光纤光栅的光栅段；

其中，所述上壳体10和所述下壳体20均为硅铝合金。

优选的，所述上壳体10上还设置有至少两个第二通槽13，所述至少两个第二通槽13和所述第一通槽12垂直相交，且所述至少两个第二通槽13贯穿所述上壳体10。

优选的，所述上壳体10和所述下壳体20之间以螺钉连接。

优选的，所述上壳体10和所述下壳体20之间以4颗螺钉连接。

优选的，所述第一光纤槽11和所述第二光纤槽21均为弧形槽或矩形槽。

优选的，所述弧形槽的半径为0.5mm。

优选的，所述第一通槽12的宽度为0.8mm。

优选的，所述第一光纤槽11和所述第二光纤槽21与所述光纤光栅的光栅段之间填充有导热硅胶。

优选的，所述上壳体10和所述下壳体20上均设置有凸缘。

第二方面，本实用新型提供了另一种用于高功率光纤激光器的光纤光栅散热装置，包括：上壳体40和下壳体30；

所述下壳体30上设置有第三光纤槽31，所述上壳体40的端面为平面；

在所述下壳体30和所述上壳体40贴合后，所述第三光纤槽31用于容纳光纤光栅的光栅段；