[实用新型]一种PLA薄膜生产的螺杆挤出机

说明书

一种PLA薄膜生产的螺杆挤出机,它包括机体（30），机体（30）的进料端设有进料斗（32），机体（30）的出料端设有挤出模头（33），进料斗（32）内竖直方向设有下料绞龙叶片（34），机体（30）的进料端一侧设有绞龙叶片驱动电机（35），挤出模头（33）上开有上下两组相互错开的出料孔（36），出料孔（36）为进料端直径大于出料端直径的锥形孔，挤出模头（33）的出料端设有喷气管（37），本实用新型优点是：粉料能够均匀的进入到挤出机内，丝状料从相互错开的两组出料孔挤出，喷气管对上下两组物料之间进行吹气冷却，防止物料之间相互粘粘，方便冷却和造粒。

技术领域

本实用新型涉及PLA地膜生产技术领域，具体涉及一种PLA薄膜生产的螺杆挤出机。

背景技术

目前，在PLA地膜的生产过程中，粉料混合后在挤出机内熔融后挤出呈丝状，冷却固化后进行切割造粒，作为吹膜机的原料，现有的挤出机粉料在上料斗的出口处容易发生堵塞，导致挤出机下料不均，出现断料现象，现有的模头其出料孔大都是环形阵列，挤出的丝状物料之间不易平铺，且容易相互粘粘，直接影响其冷却和造粒的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，在PLA地膜的生产过程中，粉料混合后在挤出机内熔融后挤出呈丝状，冷却固化后进行切割造粒，作为吹膜机的原料，现有的挤出机粉料在上料斗的出口处容易发生堵塞，导致挤出机下料不均，出现断料现象，现有的模头其出料孔大都是环形阵列，挤出的丝状物料之间不易平铺，且容易相互粘粘，直接影响其冷却和造粒的质量之不足，而提供一种PLA薄膜生产的螺杆挤出机。

本实用新型包括机体，机体的进料端设有进料斗，机体的出料端设有挤出模头，进料斗内竖直方向设有下料绞龙叶片，机体的进料端一侧设有绞龙叶片驱动电机，挤出模头上开有上下两组相互错开的出料孔，出料孔为进料端直径大于出料端直径的锥形孔，挤出模头的出料端设有喷气管，喷气管位于两组出料孔之间，远离挤出模头一侧的喷气管管壁上开有多组气孔，挤出模头上开有多个加热通道，各加热通道均布在两组出料孔之间，机体和挤出模头之间还设有气动插板阀。

下料绞龙叶片通过转轴活动安装在进料斗内，绞龙叶片驱动电机通过支撑架固接在机体上，并通过皮带驱动下料绞龙叶片转动。

出料孔包括水平段和锥形段，水平段位于出料孔出料端一侧，锥形段位于出料孔进料端一侧。

挤出模头上开有滑槽，喷气管上设有与滑槽配合使用的滑座，喷气管通过滑座和滑槽配合活动安装在挤出模头上。

喷气管的滑座上通过支撑架设有分料杆。

本实用新型优点是：粉料能够均匀的进入到挤出机内，丝状料从相互错开的两组出料孔挤出，喷气管对上下两组物料之间进行吹气冷却，防止物料之间相互粘粘，方便冷却和造粒。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型挤出模头结构示意图。

图3是本实用新型挤出模头内部结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括机体30，机体30的进料端设有进料斗32，机体30的出料端设有挤出模头33，进料斗32内竖直方向设有下料绞龙叶片34，机体30的进料端一侧设有绞龙叶片驱动电机35，挤出模头33上开有上下两组相互错开的出料孔36，出料孔36为进料端直径大于出料端直径的锥形孔，挤出模头33的出料端设有喷气管37，喷气管37位于两组出料孔36之间，远离挤出模头33一侧的喷气管37管壁上开有多组气孔，挤出模头33上开有多个加热通道39，各加热通道39均布在两组出料孔36之间，机体30和挤出模头33之间还设有气动插板阀40。

下料绞龙叶片34通过转轴活动安装在进料斗32内，绞龙叶片驱动电机35通过支撑架固接在机体30上，并通过皮带驱动下料绞龙叶片34转动。