[实用新型]一种环保干式循环喷漆房

说明书

本实用新型公开了一种环保干式循环喷漆房，包括喷漆房体、漆雾过滤箱、循环管道、循环风净化风柜、排气管、新风净化风柜、新风管和电控箱。喷漆房体一侧开设有与漆雾过滤箱连通的送风口，循环管道两端分别与漆雾过滤箱出风口及循环风净化风柜进风口相连，新风管两端分别与喷漆房体及新风净化风柜出风口相连，新风管上设第一调节阀。排气管的一端与循环风净化风柜出风口相连，排气管上设第二调节阀，排气管在循环风净化风柜出风口与第二调节阀之间设有回风管，回风管与喷漆房体连通，回风管上设第三调节阀。本实用新型为干式喷漆房，无需处理废水，无循环水泵，无循环水泵，送风机功率低，废气排放量减少，大幅降低后段环保设备投资及运行成本。

技术领域

本实用新型涉及喷漆房技术领域，特别涉及一种环保干式循环喷漆房。

背景技术

传统喷房喷漆时送风机、排风机、水泵同时启动，室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器进入送风机组,再由送风机将处理后的气流送入到喷漆间顶部的静压室，静压室底部的过滤棉对气流进行均压过滤后呈层流方式进入到喷漆间内，在工件和操作工人周围形成由上而下的微风气流，使喷漆时产生的剩余漆雾随气流而下，不会向四周弥散，含漆雾空气经水幕吸附后由排风机产生负压排出室外，再由环保设备处理达标后排放。由于喷房内部需要微负压，排风机风量与送风机风量相同，会排出大量的废气。水帘喷房的循环废水需定期更换，排放时需进行污水处理。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种环保干式循环喷房，无需处理废水，无循环水泵，大幅降低运行成本，排风量为传统喷房的10%-30%，投入成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种环保干式循环喷漆房，包括喷漆房体、漆雾过滤箱、循环管道、循环风净化风柜、排气管、新风净化风柜、新风管和电控箱。所述喷漆房体的一侧开设有与所述漆雾过滤箱连通的送风口，所述循环管道的两端分别与所述漆雾过滤箱的出风口及循环风净化风柜的进风口相连。所述新风管的两端分别与所述喷漆房体及新风净化风柜的出风口相连，新风管上设有第一调节阀，所述排气管的一端与循环风净化风柜的出风口相连，排气管上设有第二调节阀。排气管在循环风净化风柜出风口与第二调节阀之间设有与排气管相连通的回风管，所述的回风管与喷漆房体连通，回风管上设有第三调节阀。所述的第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀分别与所述电控箱连接。

进一步地，所述的循环风净化风柜包括循环柜体以及设在所述循环柜体内并沿着送风方向依次布设的初效过滤袋、中效过滤袋和循环风机，所述的循环风机与所述电控箱连接。

其中，所述的循环柜体内设有风速传感器，所述的风速传感器与所述电控箱连接，可通过风速来判断循环风净化风柜内部是否在正常工作。

进一步地，所述的新风净化风柜包括新风柜体以及设在所述新风柜体内并沿着送风方向依次布设的初效过滤袋、中效过滤袋和新风风机，所述的新风风机与所述电控箱连接。

进一步地，为了能够实时监测循环风净化风柜和新风净化风柜内部的温度，以防止意外情况发生。所述的循环风净化风柜内设有第一温度传感器，所述的新风净化风柜内设有第二温度传感器，所述的第一温度传感器和第二温度传感器分别与所述电控箱连接。

进一步地，所述循环风净化风柜和新风净化风柜的前后两端分别设有差压传感器，所述的差压传感器与所述电控箱连接，通过设置差压传感器可以更好地判断循环风净化风柜/新风净化风柜内部是否存在堵塞，以便及时更换初效过滤袋和中效过滤袋。

进一步地，所述喷漆房体的内部通过带胶顶棚棉过滤层分隔成位于上层的静压区和位于下层的喷漆区，所述的新风管及回风管分别与所述静压区连通。

进一步地，所述的喷漆区内设有气体浓度检测报警器、气体压力传感器和防爆灯，所述的气体浓度检测报警器、气体压力传感器和防爆灯均与所述电控箱连接。