[实用新型]一种箱壳成型吸塑机

说明书

本实用新型涉及箱包技术领域，具体涉及一种箱壳成型吸塑机，其结构包括加热炉、用于夹住料板的夹具和可上下移动的用于成型箱壳的凸模，夹具位于凸模上方并能平移到加热炉内以加热软化料板，料板的板面朝向凸模且能被凸模抵顶，凸模连接有负压器且凸模的表面开设有若干个通孔，凸模通过负压器的负压将软化的料板吸到凸模的外表面从而将料板成型为箱壳，该吸塑机能快速、精确地成型箱壳，具有易于操作操作的优点。

技术领域

本实用新型涉及箱包技术领域，具体涉及一种箱壳成型吸塑机。

背景技术

现有的箱包大多采用上箱盖和下箱盖盖合而成，该上箱盖和该下箱盖很多都是塑料材质，而现有技术一般是通过压塑成型塑料材质的上箱盖和下箱盖，但是压塑成型需要先将料板加热为熔融状态，然后模压成型箱壳，这样不但能耗大和操作程序复杂，而且由于熔融物料容易粘模和固化时间长，以致容易生产出次品和所需的生产时间长。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种箱壳成型吸塑机，该吸塑机能快速、精确地成型箱壳，具有易于操作操作的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种箱壳成型吸塑机，包括加热炉、用于夹住料板的夹具和可上下移动的用于成型箱壳的凸模，所述夹具位于所述凸模上方并能平移到所述加热炉内以加热软化料板，所述料板的板面朝向所述凸模且能被所述凸模抵顶，所述凸模连接有负压器且所述凸模的表面开设有若干个通孔，所述凸模通过所述负压器的负压将软化的料板吸到所述凸模的外表面从而将所述料板成型为箱壳。

其中，所述夹具包括能相互对齐盖合的上框架和下框架，该相互对齐盖合的上框架与下框架之间形成一个框口，所述料板被所述上框架和所述下框架夹住，且该料板遮住所述框口，所述凸模抵顶位于框口上的料板。

其中，所述上框架的一条侧边与所述下框架的一条侧边铰接，所述上框架与所述下框架之间通过铰接连接从而盖合或分开。

其中，所述上框架的上方设有加压座，当所述凸模抵顶所述料板时，所述加压座下降并压在所述上框架的框边。

其中，所述加压座包括四个压脚，所述四个压脚能压在所述上框架的框边。

其中，所述加热炉位于所述凸模的外部，所述加热炉包括加热腔，该加热腔的开口朝向所述夹具，所述相互盖合的上框架和下框架通过移至所述加热腔从而加热软化料板。

其中，相互对齐盖合的上框架和下框架通过导轨从而能平移移入到所述加热腔内。

其中，所述凸模包括腔体、设于腔体内的移动块和设在所述移动块上的凸模芯，所述腔体的开口朝上，所述凸模芯通过所述移动块从而上下移动，所述凸模芯连接所述负压器，所述通孔开设于所述凸模芯上，所述凸模通过所述凸模芯抵顶所述料板，所述下框架的框边能抵压在所述腔体的开口边沿。

其中，所述上框架的框边和所述下框架的框边均为宽框边。

其中，所述加热炉为电子加热炉。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种箱壳成型吸塑机，与现有技术相比，通过凸模抵顶加热软化的料板以及结合负压器的吸塑作用，使得料板能在凸模上快速成型箱壳；且，由于采用的是加热软化的料板，其不会与凸模有较大的粘连作用，从而避免了现有技术中熔融物料容易粘模的问题，以及加热软化的料板进比熔融物料固化速度快，能大大提高了箱壳的成型效率；并且，该吸塑机的结构紧凑，便于操作者操作。

附图说明

图1为本实用新型的一种箱壳成型吸塑机的剖视示意图；

图2为本实用新型的夹具、料板、凸模芯与加热炉工作状态的示意图。

附图标记：