[实用新型]一种丁字杆弹珠结构

说明书

一种丁字杆弹珠结构，属于机械及滑板车和童车系列产品技术领域。弹珠固定座的两侧分别有长形孔，长形孔与丁字杆两侧的丁字杆长形孔相吻合，长形孔及丁字杆长形孔与左按钮、右按钮的外形尺寸相匹配；右按钮内侧中心有一个右按钮圆孔槽，右按钮圆孔槽孔径与弹簧的外圆周尺寸相匹配，右按钮两端分别有第一右按钮导向筋条、第二右按钮导向筋条；弹珠固定座内腔中心位置有挡片，挡片中心有圆孔，弹簧穿过圆孔；弹珠固定座一端有圆孔，圆孔中连接销钉，将弹珠固定座固定在丁字杆的丁字杆长形孔的内腔。本实用新型的优点是具有使用安全可靠，折叠操作简单，成本低廉，简约大方。

技术领域

本实用新型涉及一种丁字杆弹珠结构，属于机械及滑板车和童车系列产品技术领域。

背景技术

目前滑板车和童车丁字杆弹珠均采用圆孔形弹珠，被生产厂家广泛应用；但是这样的圆孔弹珠受到诸多方面的限制，如国家标准及相关行业标准要求可触及区域内空隙直径应小于5mm或大于12mm；而小于5mm的孔径给安装弹珠带来很大的难题，首先弹珠过小，按压时手感较差，且锁止牢固性也较差；大于12mm孔径，虽然安装弹珠较为方便，按压手感适中，但是孔径增大后造成丁字杆强度降低，市场上两种丁字杆弹珠按钮都有利也有弊。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种丁字杆弹珠结构。

一种丁字杆弹珠结构，弹珠固定座的两侧分别有长形孔，长形孔与丁字杆两侧的丁字杆长形孔相吻合，长形孔及丁字杆长形孔与左按钮、右按钮的外形尺寸相匹配；左按钮内侧中心有一个左按钮圆孔槽，左按钮圆孔槽孔径与弹簧的外圆周尺寸相匹配，左按钮两端单边同侧分别有第一左按钮导向筋条、第二左按钮导向筋条；右按钮内侧中心有一个右按钮圆孔槽，右按钮圆孔槽孔径与弹簧的外圆周尺寸相匹配，右按钮两端分别有第一右按钮导向筋条、第二右按钮导向筋条；弹珠固定座内腔中心位置有挡片，挡片中心有圆孔，弹簧穿过圆孔；弹珠固定座一端有圆孔，圆孔中连接销钉，将弹珠固定座固定在丁字杆的丁字杆长形孔的内腔；弹珠固定座两侧分别有第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽、第四导向槽，第一导向槽与第一右按钮导向筋条相匹配连接，第二导向槽与第二右按钮导向筋条相匹配连接，第三导向槽与第一左按钮导向筋条相匹配连接，第四导向槽与第二左按钮导向筋条相匹配连接。

左按钮、右按钮弹出丁字杆长形孔；左按钮的端面为斜面；导向筋条分别在按钮端面的两侧且宽于按钮端面，形成整体台阶。

弹珠固定座一端设计有圆孔，弹珠固定座通过圆孔利用销钉固定在丁字杆内腔内，弹珠固定座内腔中心位置设计有一体成型的挡片，在挡片中心设计有圆孔，圆孔用于穿过弹簧，防止弹簧出现偏斜起到的定位的作用；挡片是起到弹珠限位的作用；在弹珠固定座两侧分别设计有四条导向槽，导向槽与左按钮、右按钮上的单边两根导向筋条相吻合，起到导向和限位的作用。

本实用新型的优点是具有使用安全可靠，两侧按钮可以起到防止意外收车的功能折叠操作简单，成本低廉，简约大方。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的丁字杆结构示意图。

图2为本实用新型的丁字杆结构侧面示意图。

图3为本实用新型的部件分立结构示意图。

图4为本实用新型的部件分立结构侧面示意图。

图5为本实用新型的部件左视结构示意图。

图6为本实用新型的使用结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。