[实用新型]一种短尺棒材自动分离装置

说明书

本实用新型公开了一种短尺棒材自动分离装置，包括齐头辊道、活动挡板和提升装置，提升装置设置于齐头辊道的一端，齐头辊道的另一端设有短尺棒材收集区，活动挡板设置于齐头辊道的输送面的下方或侧方，齐头辊道用于输送短尺棒材和/或成品棒材；提升装置包括固定支架、升降气缸、活动支架和电磁铁，升降气缸竖直固设于固定支架上，活动支架与升降气缸的下端连接，活动支架悬置于齐头辊道输送面的上方，电磁铁设置于活动支架的下端，电磁铁与活动挡板之间的距离长度比短尺棒材的长度长，比成品棒材的长度短或相同。实现在棒材输送过程中将短尺棒材从成品棒材中自动分离出去，结构简单，运行安全可靠性高，降低工人的劳动强度，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械设备技术领域，具体涉及一种短尺棒材自动分离装置。

背景技术

在热轧棒材生产线上，从冷床下来的倍尺材需要经定尺剪剪切成定尺材，在剪切过程中，第一剪和最后一剪所剪得的棒材中会有少量的短尺棒材。为了不影响成品棒材的整体质量，短尺棒材在被送到打捆机之前，必须与成品棒材分离。目前，短尺棒材的分拣工作都是由人工在收集链床上操作完成，工人需要针对输送辊道上的短尺棒材进行迅速识别和手动挑拣工作。由于现场属于高温辐射强、劳动强度大、安全系数低的劳动环境，并且时有漏捡情况发生，人工分拣短尺棒材将直接影响到正常的生产效率和产量，必须加以淘汰。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种短尺棒材自动分离装置，实现在棒材输送过程中将短尺棒材从成品棒材中自动分离出去，结构简单，运行安全可靠性高，替代人工分拣，能大大降低工人的劳动强度，有效提高生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种短尺棒材自动分离装置，包括齐头辊道、活动挡板和提升装置，提升装置设置于齐头辊道的一端，齐头辊道的另一端设有短尺棒材收集区，活动挡板设置于齐头辊道的输送面的下方或侧方，齐头辊道用于输送短尺棒材和/或成品棒材；

提升装置包括第一固定支架、第一升降气缸、活动支架和电磁铁，第一升降气缸竖直固设于第一固定支架上，活动支架与第一升降气缸的下端连接，活动支架悬置于齐头辊道输送面的上方，电磁铁设置于活动支架的下端，电磁铁与活动挡板之间的距离长度比短尺棒材的长度长，比成品棒材的长度短或相同。

按照上述技术方案，第一升降气缸的个数为2个，两个升降气缸横向依次分布。

按照上述技术方案，第一升降气缸的活塞杆通过铰接头与活动支架连接。

按照上述技术方案，第一固定支架包括立柱和钢梁，立柱固定设置，钢梁的一端与立柱连接，第一升降气缸固设于钢梁上。

按照上述技术方案，钢梁的底部竖直设有导向杆，活动支架上相应设有导向孔，导向杆的下端与导向孔套接。

按照上述技术方案，活动挡板包括挡板、支撑辊、支架、第二升降气缸、气缸支座和第二固定支架，挡板的两端分别与第二固定支架铰接，支撑辊设置于挡板下方，并通过支架与挡板连接，第二升降气缸通过气缸支座固定，第二升降气缸与支架铰接，第二升降气缸伸缩通过支架带动支撑辊和挡板绕铰接点摆动。

按照上述技术方案，第二升降气缸带动支撑辊和挡板转动至下降位时，挡板呈竖直状态，对齐头辊道的输送面形成阻挡，第二升降气缸带动支撑辊和挡板转动至抬升位时，支撑辊呈水平状态，支撑辊的高度与齐头辊道的辊筒高度一致。

按照上述技术方案，支撑辊的两端通过轴承座与支架连接。

按照上述技术方案，活动挡板的个数为多个，沿齐头辊道的输送方向依次分布。

按照上述技术方案，活动挡板设置于齐头辊道的端部或相邻辊筒的缝隙之间。

本实用新型具有以下有益效果：