[实用新型]一种多聚甲醛生产中稀甲醛的回收利用装置

说明书

本实用新型涉及一种多聚甲醛生产中稀甲醛的回收利用装置，所述装置包括多聚车间产生的稀甲醛经第一倒槽泵导入稀甲醛罐，所述稀甲醛罐通过管道与第二倒槽泵、蒸发器依次连接，所述蒸发器通过管道与四元混合器、氧化器、吸收塔、甲醛成品槽依次连接。本实用新型多聚甲醛车间产生稀甲醛送入甲醛蒸发器后蒸发出流量稳定的甲醛蒸气，送入氧化器进行反应后通过吸收塔吸收重新生成产品甲醛，达到稀甲醛回收利用的目的。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种多聚甲醛生产中稀甲醛的回收利用装置。

背景技术

在多聚甲醛生产过程中，进入刮板式干燥器的甲醛浓度在47%左右，通过刮板式干燥器浓缩得到70%浓甲醛后收集至浓缩釜；蒸发出的甲醛废气通过板式换热器冷凝后得到甲醛含量在15%-25%的稀甲醛；70%浓甲醛进入浓缩釜至一定量：2.5m³后通过真空管道进入耙式干燥器，在耙式干燥器中浓缩得到96%多聚甲醛成品，蒸发出的甲醛废气通过板式换热器冷凝后得到甲醛含量在15%-25%的稀甲醛。

现阶段15%的稀甲醛及25%的稀甲醛处理方式有两种，一种是通过甲醛外卖掺入一部分稀甲醛外卖；一种是甲醛车间用稀甲醛代替吸收软水，用作甲醛吸收液回收。

现阶段在多聚甲醛的生产过程中产生的稀甲醛无法通过上述两种方法完全回收，严重影响我公司生产，迫切需要回收稀甲醛的技术手段。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多聚甲醛生产中稀甲醛的回收利用装置。

本实用新型技术方案如下：

一种多聚甲醛生产中稀甲醛的回收利用系统，包括稀甲醛罐，所述稀甲醛罐通过管道与第二倒槽泵、蒸发器依次连接，所述蒸发器通过管道与四元混合器、氧化器、吸收塔、甲醛成品槽依次连接。

优选地，所述蒸发器内换热器蒸汽进口通过管道与蒸汽分布台连接，所述蒸发器内换热器通过管道与蒸汽冷凝水罐连接。

优选地，所述稀甲醛罐入口通过管道与第一倒槽泵连通。

所述的系统进行多聚甲醛生产中稀甲醛的回收利用方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1）多聚车间产生的稀甲醛通过第一倒槽泵输送至稀甲醛罐通过第二倒槽泵送入蒸发器后通过蒸发器内换热器加热，产生甲醛蒸汽；

2）所述步骤1）产生的甲醛蒸汽依次送入四元混合器、氧化器进行反应后通过吸收塔吸收重新生成产品甲醛。

优选地，所述步骤1）多聚车间产生的稀甲醛浓度为15%-25%。

优选地，所述蒸发器的液位维持在15%~45%，压力为0.1-0.25Mpa，温度为110-150℃。液位过低，则液位不能淹没加热列管，加热不能最大化，液位过高则可能导致甲醛蒸汽带液，。

优选地，所述氧化器内的反应温度为600-650℃，在银催化剂的条件下，甲醇与氧气发生氧化反应生成甲醛，氧气与甲醇的摩尔比为0.4-0.5。反应温度在600-650℃之间，可以保证甲醛氧化反应效率最大化，减少原料甲醇消耗。

优选地，所述蒸发器的加热蒸汽为停用的用于加入四元混合器进入氧化器反应的水蒸气，其加入量在1.4-1.6吨/h。

本实用新型有益效果如下：

1、多聚甲醛车间产生稀甲醛送入甲醛蒸发器后，通过控制蒸发器的液位、压力、温度来蒸发出的稳定的甲醛蒸气，送入氧化器进行反应后通过吸收塔吸收重新生成产品甲醛，达到稀甲醛回收利用的目的。

2、蒸发器采用高压蒸馏的方式，产生大量的甲醛蒸汽，少量的水，变相增加了甲醛车间甲醛产量，多聚甲醛车间产生稀甲醛可以完全通过本方法回收。