[实用新型]一种环形挤压通过式铸铁管外表涂漆机

说明书

本实用新型公开了一种环形挤压通过式铸铁管外表涂漆机，包括有左支架、右支架以及横梁，横梁设置有上导轨，上导轨上滑动设置有刮漆盘架，刮漆盘架由动力装置驱动其沿上导轨运动，刮漆盘架上设置有刮漆盘，刮漆盘包括有环形油漆座以及设置在环形油漆座两端的胶环，环形油漆座中部贯穿设置有用以插装铸铁管的空腔，左支架、右支架上均设置有进给气缸，进给气缸的输出端设置有顶盘，顶盘的大小与空腔的大小相等，当铸铁管插装到空腔中，铸铁管、胶环与空腔内壁之间形成容漆腔，环形油漆座上设置有注漆口与溢流口，注漆口与油漆泵连接，用以对容漆腔充入油漆，溢流口通过回漆管连接有回漆泵。本实用新型可以减轻工人劳动强度、提高生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及涂漆技术领域，尤其涉及一种环形挤压通过式铸铁管外表涂漆机。

背景技术

现在国内铸铁管涂漆方式有三种：1，喷漆，喷漆效果好，污染大，浪费严重。2，滚漆，用滚漆刷在铸管表面滚漆，滚外表面时容易产生螺旋纹，漆面质量差，滴撒严重。3，人工用毛刷刷漆，对工人健康危害很大，表面质量最差，已禁止。为了提高铸铁管的表面质量，国内铸铁管厂家需要给铸管外表刮腻子，现在通用的方法是人工用腻子板将腻子刮在旋转的铸管表面，工作强度大，效率低，是所有铸铁管厂最麻烦的一道工序，限制了自动流水线作业。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种环形挤压通过式铸铁管外表涂漆机，从而减轻工人劳动强度、提高生产的效率。

为实现本实用新型目的而提供的一种环形挤压通过式铸铁管外表涂漆机，包括有左支架、右支架以及横跨设置在左支架、右支架上的横梁，所述横梁上设置有上导轨，所述上导轨上滑动设置有刮漆盘架，所述刮漆盘架由动力装置驱动其沿所述上导轨运动，所述刮漆盘架上设置有刮漆盘，所述刮漆盘包括有环形油漆座以及设置在环形油漆座两端的胶环，所述环形油漆座中部贯穿设置有用以插装铸铁管的空腔，所述左支架、右支架上均设置有进给气缸，所述进给气缸的输出端设置有顶盘，所述顶盘的大小与所述空腔的大小相等，当铸铁管插装到所述空腔中，所述铸铁管、胶环与所述空腔内壁之间形成容漆腔，所述环形油漆座上设置有注漆口与溢流口，所述注漆口与油漆泵连接，用以对容漆腔充入油漆，所述溢流口通过回漆管连接有回漆泵。

作为上述方案的进一步改进，所述动力装置包括有电机以及同步带组件。

作为上述方案的进一步改进，所述左支架、右支架之间设置有底座，所述底座上设置有下导轨，所述下导轨上滑动设置有装管车，所述装管车上设置有多个纵向气缸，所述纵向气缸用以将铸铁管卡装。

作为上述方案的进一步改进，所述装管车上设置有横向气缸，所述横向气缸用以控制所述装管车沿下导轨运动。

作为上述方案的进一步改进，所述纵向气缸的端部设置有用以卡装铸铁管的接管架。

作为上述方案的进一步改进，所述胶环通过压环片紧固安装在所述环形油漆座的两端。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种环形挤压通过式铸铁管外表涂漆机，在左支架、右支架上设置有横梁，横梁上设置有上导轨，上导轨上滑动设置有刮漆盘架，刮漆盘包括有环形油漆座以及设置在环形油漆座两端的胶环，环形油漆座中部贯穿设置有用以插装铸铁管的空腔，当铸铁管插装到空腔中，铸铁管、胶环与空腔内壁之间形成容漆腔，通过环形油漆座上设置的注漆口，向容漆腔充入油漆，在使用中，通过动力装置驱动刮漆盘架沿上导轨运动，进而将铸铁管表面涂漆，容漆腔内多余的油漆通过溢流口流入油漆桶进行回收，当铸铁管涂漆完成后，将刮漆盘运动到一侧，使得一侧的顶盘插装到环形油漆座的空腔内，顶盘起到密封的作用，防止容漆腔内的油漆洒落。本实用新型提供的一种环形挤压通过式铸铁管外表涂漆机，可以减轻工人劳动强度、提高生产的效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：