[实用新型]一种潜进胶注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种潜进胶注塑模具，包括前模、后模以及顶针，前模内设有上流道，后模的上端设有下流道，下流道的一侧设有避让台阶，避让台阶的中部设有一个型腔，后模位于下流道和型腔之间嵌合有一个镶件凸台，且镶件凸台的上端设有一个与下流道连通的导流通道，镶件凸台位于导流通道的底端设有一个潜浇口，潜浇口逐渐向下延伸至与型腔侧壁连通。使用时，塑胶水依次从上流道、下流道、导流通道、潜浇口经过，最后进入型腔，实现基本的注塑功能，其中，因为后模的位置设置避让台阶，使型腔的位置下沉，使得后模位于所述潜浇口的上端增加了与避让台阶深度相同的厚度，进而解决了潜进胶注塑模具加工时后模位于潜浇口上面的位置容易崩裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，特别涉及一种潜进胶注塑模具。

背景技术

在潜进胶注塑模具结构中，要避免后续去除浇口而增加生产成本，因此很多时候会选择使用潜浇口，可以做到在模具内通过强脱顶出，让浇口与胶件自动分离；加工时，熔融状态的胶料通过流道与潜浇口，注射到模腔中形成胶件。

现有的潜进胶注塑模具，模具在分型面处进行开模，通过顶针将流道、浇口与胶件按特定方向进行顶出，胶料潜浇口被后模刀口位置阻挡，强行向上运动，被刀口切断，实现潜浇口与胶件自动分离。

但是，现有的潜进胶注塑模具，因为刀口位置需要受力，并要求能顺利切断浇口，所以需要一定的强度，正常的情况下，要求胶件的侧壁高度H1不能过小(参考3.5mm以上)，特别精密的模具，H1可稍小(参考2.5mm)，如当胶件壁高H2很小时(参考<2.5mm),同样的方式做潜浇口，后模位于潜浇口上面的位置就会非常脆弱；在浇口被顶按强脱时，后模位于潜浇口上面的位置就容易崩裂，导致潜进胶注塑模具无法正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种潜进胶注塑模具，以解决现有的潜进胶注塑模具加工后模位于潜浇口上面的位置容易崩裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种潜进胶注塑模具，包括前模、后模以及设于后模下端的多个顶针，所述前模内设有上流道，所述后模的上端设有下流道，所述下流道的一侧设有一个避让台阶，所述避让台阶的中部设有一个型腔，所述后模中部镶嵌有镶件凸台，所述镶件凸台嵌合于所述下流道和所述型腔之间，所述镶件凸台的上端与所述下流道的上端平齐，且所述镶件凸台的上端设有一个与所述下流道连通的导流通道，所述镶件凸台位于所述导流通道的底端设有一个潜浇口，所述潜浇口逐渐向下延伸至与所述型腔侧壁连通。

进一步地，所述镶件凸台包括下端的挂扣部、设于所述挂扣部上端的连接部，以及设于所述连接部上端的凸起部，所述导流通道设于所述凸起部的上端。

进一步地，所述连接部的上端与所述避让台阶的底部平齐，且所述连接部与所述型腔连接的位置设有一个配合台阶，所述配合台阶的高度与所述型腔的高度相同。

进一步地，所述潜浇口延伸至所述连接部的一侧，并与所述型腔连通。

进一步地，所述前模与所述避让台阶对应的位置设有一个嵌合凸起。

进一步地，所述挂扣部的宽度大于所述连接部的宽度。

进一步地，所述凸起部与所述嵌合凸起对应的位置均设有倒角结构。

进一步地，每一所述顶针的下端均设有一个限位凸块，所述限位凸块的外径大于所述顶针插孔的外径。

进一步地，所述上流道、所述型腔以及所述下流道的位置均设有顶针插孔，所述顶针设于所述顶针插孔内。

进一步地，所述后模与所述镶件凸台对应的位置设有一个安装通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种潜进胶注塑模具，具备以下有益效果：