[实用新型]一种铸造轮毂浇口去除装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造轮毂浇口去除装置，由底座、双工位工作台、轮毂、套料钻、横梁、气缸、主轴电机、主轴箱、三爪卡盘、立柱、光电传感器组成，轮毂在三爪卡盘上进行定位，夹紧，双工位工作台可同时装夹两个轮毂；光电传感器检测轮毂是否到达正确加工位置；主轴电机和主轴箱带动套料钻高速旋转，在气缸的作用下，对浇口进行钻削加工，当气缸输出杆完全伸出时正好将浇口切除，之后气缸复位，套料钻抬起，双工位工作台旋转180度，进行下一个轮毂的钻削加工，同时将已加工轮毂卸下，装夹新的待加工轮毂，如此往复。本实用新型在使用中可实现轮毂的浇口去除，加工效率很高，而且结构简单，加工性能安全稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种浇口去除装置，特别涉及一种铸造轮毂的浇口去除装置。

背景技术

目前市场上所见到的铝合金轮毂，大多数是采用铸造工艺生产出来的，在轮毂铸造过程中，不可避免会在中心位置出现浇口，现阶段工业上多数采用浇口钻钻削或者冲床冲压的方式去除浇口，前者效率低下，需要耗费数十秒去加工一个浇口，后者容易导致冒口变形，影响加工质量，因此，迫切需要一种新的浇口去除加工工艺，在保证加工表面质量的同时具有较高的切除效率。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型旨在提供一种铸造轮毂浇口去除装置，能够实现铸造轮毂浇口的高效去除。

本实用新型所采用的技术方案是：铸造轮毂浇口去除装置，由底座、双工位工作台、轮毂、套料钻、横梁、气缸、主轴电机、主轴箱、三爪卡盘、立柱、光电传感器组成。底座上安装有双工位工作台和光电传感器，底座两侧装有两根立柱；所述双工位工作台上固定有两个三爪卡盘，可同时装夹两个轮毂；所述立柱顶部安装有气缸；横梁通过立柱上的导向槽进行定位、导向；主轴箱固定在所述横梁中部，其上连接主轴电机与套料钻，用于浇口切削。

实际使用时，轮毂在三爪卡盘上进行定位，夹紧，双工位工作台可同时装夹两个轮毂；双工位工作台进入工作位置，光电传感器检测轮毂与套料钻是否同心；主轴电机和主轴箱带动套料钻高速旋转，在气缸的作用下，对浇口进行钻削加工，当气缸输出杆完全伸出时正好将浇口切除，之后气缸复位，套料钻抬起，双工位工作台旋转180度，进行下一个轮毂的钻削加工，同时将已加工轮毂卸下，装夹新的待加工轮毂，如此往复。

本实用新型的铸造轮毂浇口去除装置在实际使用过程中具有极高的加工效率，工艺先进，而且能保证加工表面质量。

附图说明

图1为本实用新型铸造轮毂浇口去除装置的主视图。

图2为本实用新型铸造轮毂浇口去除装置的右视图。

图3为本实用新型铸造轮毂浇口去除装置的轴侧图。

图中：1-底座，2-双工位工作台，3-轮毂，4-套料钻，5-横梁，6-气缸，7-主轴电机，8-主轴箱，9-三爪卡盘，10-立柱，11-光电传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

参照图1至图3所示，一种铸造轮毂浇口去除装置，由底座1、双工位工作台2、轮毂3、套料钻4、横梁5、气缸6、主轴电机7、主轴箱8、三爪卡盘9、立柱10、光电传感器11组成。底座1上安装有双工位工作台2和光电传感器11，底座1两侧装有两根立柱10；所述双工位工作台2上固定有两个三爪卡盘9，可同时装夹两个轮毂3；所述立柱10顶部安装有气缸6；横梁5通过立柱10上的导向槽进行定位、导向；主轴箱8固定在所述横梁5中部，其上连接主轴电机8与套料钻4，用于浇口切削。

实际使用时，轮毂3在三爪卡盘9上进行定位，夹紧，双工位工作台2可同时装夹两个轮毂3；双工位工作台2进入工作位置，光电传感器11检测轮毂3与套料钻4是否同心；主轴电机7和主轴箱8带动套料钻4高速旋转，在气缸6的作用下，对浇口进行钻削加工，当气缸6输出杆完全伸出时正好将浇口切除，之后气缸6复位，套料钻4抬起，双工位工作台2旋转180度，进行下一个轮毂的钻削加工，同时将已加工轮毂卸下，装夹新的待加工轮毂，如此往复。