[实用新型]一种提高炭微球收率的搅拌器

说明书

本实用新型提供一种提高炭微球收率的搅拌器，搅拌器采用三层搅拌结构，在传动杆上均布三层搅拌层，每层搅拌层至少4片搅拌桨叶片；三层搅拌桨叶片均由上叶片和下叶片两部分组成；第一层搅拌桨叶片的上叶片与水平面之间的夹角小于下叶片与水平面之间的夹角，第二层搅拌桨叶片的上叶片与水平面之间的夹角大于下叶片与水平面之间的夹角，第三层搅拌桨叶片的上叶片与水平面之间的夹角亦大于下叶片与水平面之间的夹角。本实用新型可提高炭微球收率5％以上，在增加企业经济收益的同时，提高搅拌器等设备的作业效能。

技术领域

本实用新型属于焦化机械设备领域，尤其涉及一种提高炭微球收率的搅拌器。

背景技术

炭微球是一种由沥青聚合产生的具有层面堆积结构的碳素材料。由于其具有石墨化程度高、结构稳定、电化学性能优异的特点，目前作为负极材料广泛应用于动力电池行业。炭微球与传统的负极材料相比，在倍率性能上优势明显，是仅次于人造石墨的第二大负极材料。

炭微球在大规模工业化生产过程中，需要用溶剂将炭微球从沥青中清洗出来，未反应的沥青在搅拌作用下逐渐溶解进入溶剂，炭微球则悬浮在溶剂中，与其一起进入下一工序抽滤，得到炭微球。

传统搅拌器无法搅拌到搅拌筒的底部，它是通过传动杆转动带动叶片搅动液体，再由液体带动其中的固体，从而形成固液混合。然而在实际生产过程中，由于传统搅拌器采用单层搅拌结构，在传动杆上只有一层搅拌层，一些炭微球自重下沉，在搅拌筒的筒底形成炭微球层，这部分炭微球未能悬浮在溶剂中，无法进入下一工序，不仅造成炭微球产率下降，而且影响设备作业效能，增加炭微球层处理工作量。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可提高炭微球产率和设备作业效能，减少处理工作量的高效搅拌器。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种提高炭微球收率的搅拌器，所述搅拌器采用三层搅拌结构，在传动杆上均匀布置三层搅拌层，每层搅拌层设有至少4片搅拌桨叶片；三层搅拌桨叶片均由上叶片和下叶片两部分组成；第一层搅拌桨叶片上叶片与水平面之间的夹角小于第一层搅拌桨叶片下叶片与水平面之间的夹角，第二层搅拌桨叶片上叶片与水平面之间的夹角大于第二层搅拌桨叶片下叶片与水平面之间的夹角，第三层搅拌桨叶片上叶片与水平面之间的夹角亦大于第三层搅拌桨叶片下叶片与水平面之间的夹角。

第一层搅拌桨叶片上叶片与水平面之间的夹角为43°～47°，第一层搅拌桨叶片下叶片与水平面之间的夹角为53°～57°；第二层搅拌桨叶片上叶片与水平面之间的夹角为43°～47°，第二层搅拌桨叶片下叶片与水平面之间的夹角为33°～37°；第三层搅拌桨叶片上叶片与水平面之间的夹角为43°～47°，第三层搅拌桨叶片下叶片与水平面之间的夹角为23°～27°。

三层搅拌桨叶片的上叶片和下叶片的弯折方向和安装结构形式为：以各自的上叶片中心线为基线，第一层搅拌桨叶片下叶片是向下扣弯折的；第二层搅拌桨叶片下叶片是向上扬弯折的；第三层搅拌桨叶片下叶片也是向上扬弯折的。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型搅拌器采用三层搅拌结构，三层搅拌桨叶片对炭微球提供上升力和下压力，保证炭微球不会沉降，从而提高炭微球收率5％以上，可极大增加企业的经济收益。同时，可提高搅拌器等设备的作业效能，减少搅拌筒底炭微球层的处理工作量。

附图说明

图1是提高炭微球收率的搅拌器示意图；

图2是搅拌桨结构示意图。

图中：搅拌筒1、传动杆2、第一搅拌层3、第二搅拌层4、第三搅拌层5、底座6、第一层搅拌桨叶片上叶片7、第一层搅拌桨叶片下叶片8、第二层搅拌桨叶片上叶片9、第二层搅拌桨叶片下叶片10、第三层搅拌桨叶片上叶片11、第三层搅拌桨叶片下叶片12。

具体实施方式