[实用新型]一种熔硫器加热段

说明书

本实用新型提供一种熔硫器加热段，蒸汽入口管改装在加热段螺旋板换热器最外侧流道内，乏汽管插入在螺旋板换热器中心筒内；蒸汽入口管的两侧对称均布有喷射孔，蒸汽入口管外装有盖管，蒸汽入口管上端固定在盖管顶壁上，在螺旋板换热器的螺旋体上焊有防冲刷板。本实用新型可避免加热段因蒸汽入口管弯头冲刷穿孔而造成的蒸汽内漏，降低交变应力对加热段中心隔板的影响，延长加热段的使用寿命，降低备件维护成本。

技术领域

本实用新型属于焦化化工设备领域，尤其涉及一种可延长使用寿命的熔硫器加热段。

背景技术

目前，脱硫熔硫器加热段为直接蒸汽加热，高温高压蒸汽从中心隔板的一侧直接喷射到熔硫器加热段内，由于蒸汽入口管的弯头不断受到高温高压蒸汽的冲刷，10个月左右进气管的弯头受拉面就被冲刷变薄穿孔，造成蒸汽内漏。另外，由于加热段是间歇性通蒸汽，中心隔板在交变应力的作用下，焊缝极易开裂形成内漏，造成加热段内部介质混质。而一旦出现内漏就宣告熔硫器加热段报废，无法修复。上述问题不但对生产稳定运行造成影响，而且增加备件的维护成本。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能避免蒸汽入口管弯头内漏，延长加热段使用寿命，降低备件维护成本的熔硫器加热段。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种熔硫器加热段，包括蒸汽入口管、乏汽管和螺旋板换热器，所述蒸汽入口管安装在加热段螺旋板换热器最外侧流道内，乏汽管插入在螺旋板换热器中心筒内；蒸汽入口管的两侧对称均布有至少15个喷射孔，蒸汽入口管外装有盖管，蒸汽入口管上端固定在盖管顶壁上，在螺旋板换热器的螺旋体上焊有防冲刷板。

所述乏汽管插入螺旋板换热器中心筒的深度≤10mm。

本实用新型的有益效果为：

1、由于改变蒸汽入口管结构形式，可避免加热段因蒸汽入口管弯头冲刷穿孔而造成的蒸汽内漏；改变进气方式，降低交变应力对加热段中心隔板的影响，从而可延长加热段的使用寿命14～18个月，降低备件维护成本；

2、蒸汽入口管外加装盖管，内部蒸汽直接冲刷部位一旦穿孔，不会造成内漏，如果盖管被冲刷穿孔，可以在外面直接动火补焊，不影响设备的使用寿命。

附图说明

图1是熔硫器加热段示意图。

图中：乏汽管1、螺旋板换热器2、防冲刷板3、盖管4、喷射孔5、蒸汽入口管6、最外侧流道7、中心筒8。

具体实施方式

由附图1可见，本实用新型熔硫器加热段，是在原有乏汽管1、螺旋板换热器2及蒸汽入口管6的基础上，改变了进汽结构和位置：一是将原安装在螺旋板换热器2中心筒8内的蒸汽入口管6，改为将蒸汽入口管6安装在加热段螺旋板换热器2的最外侧流道7内；将原插入在螺旋板换热器2最外侧流道7内的乏汽管1改为插入在螺旋板换热器2的中心筒8内。在蒸汽入口管6的两侧对称均布有20个喷射孔5，由于伸进最外侧流道7内的蒸汽入口管6的直径大于螺旋板换热器2最外侧流道7的宽度，因此在蒸汽入口管6外装有盖管4，蒸汽入口管6的上端固定在盖管4的顶壁上，从而防止蒸汽入口管6在流道内部摆动。在螺旋板换热器2的螺旋体上焊有防冲刷板3。乏汽管1插入螺旋板换热器2中心筒8的深度应≤10mm，以防止乏汽水排水不畅，加热段温度提不起来。