[实用新型]连续式水稻毯钵耦合生态育秧盘微波射流冲击耦合干燥机

说明书

本实用新型公开了一种连续式水稻毯钵耦合生态育秧盘微波射流冲击耦合干燥机，包括进出料系统、微波干燥系统、射流冲击干燥系统、炭化系统和控制系统；进出料系统沿干燥机的长度方向布置，微波干燥系统和射流冲击干燥系统分别通过微波和气体射流冲击对物料进行干燥，二者同时用于对包括生态育秧盘在内的干燥物料进行干燥；炭化系统用于对物料进行炭化处理；控制系统分别与其它系统连接，用于进行相应的控制。本实用新型不仅具有微波干燥、射流冲击干燥、微波射流冲击耦合干燥、微波射流冲击间歇干燥的功能和物料炭化的功能，还具有连续式干燥的功能；不仅能够完成对生态育秧盘的连续干燥，还可以完成对其它农产品的干燥。

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种连续式水稻毯钵耦合生态育秧盘微波射流冲击耦合干燥机。

背景技术

我国每年产生农作物秸秆的总量约为10亿吨，总产量占世界首位。目前，秸秆的利用主要有能源化利用、饲料化利用、原料化利用和肥料化还田利用等几种方式，但全国每年仍有2亿吨的秸秆未有效开发利用。过剩的秸秆主要采用田间焚烧的方式进行处理。秸秆焚烧不仅造成了资源浪费和环境污染，同时也破坏了土壤的抗旱保湿能力。因此秸秆资源化利用成为目前亟待解决的问题。

水稻毯钵耦合生态育秧盘(简称生态育秧盘)是水稻秸秆营养穴盘升级换代产品，它以农作物秸秆为主要原料，同时添加水稻生长所必须的营养添加剂、灭菌杀毒剂，经气压成型和干燥定型等加工工艺制备而成。因此，水稻毯钵耦合生态育秧盘生产，不仅消耗大量的农作物秸秆，增加秸秆的资源化利用途径，而且所生产的生态育秧盘还具有蓄水保墒、提高土壤肥力、延长水稻生长期、提高水稻产量等优点，增加了农民的收入。

在生态育秧盘生产中，生态育秧盘经真空吸附成型后，水分含量高，强度低，无法满足播种、育秧、插秧和运输的要求，因此，必须对真空吸附成型后的生态育秧盘进行干燥，以满足生产要求。目前，生态育秧盘(水稻秸秆营养穴盘)干燥主要有自然干燥和热风干燥两种方式。自然干燥生态育秧盘受自然环境影响比较大，干燥效率低，干燥后的生态育秧盘强度低，翘曲严重，严重影响生态育秧盘的质量及水稻生产的后续工作；热风干燥虽然能够满足生态育秧盘干燥质量的要求，但热风干燥效率低，耗能大，增加了生产成本，阻碍了生态育秧盘的进一步推广和应用，因此急需采用一种新型的干燥方式对生态育秧盘进行干燥。

微波干燥技术是当前干燥技术研究中的热点领域及方向之一。微波干燥是微波通过波导装置引导进入物料内部，物料内部迅速吸收微波能量使温度上升，引起物料中水分由内部向表面迁移并从物料表面蒸发，最终达到干燥目的。与传统干燥方式相比，微波干燥具有干燥速度快、传热效率高、干燥时间短等特点；微波干燥还具备加热温度均匀，干燥品质高、设备简单易于操作控制、热能利用率高、节能环保的特点。但微波干燥过快的加热速率会导致物料内部的水分不能及时有效的排出或物料内部温度过高造成产品表面硬化或糊化，从而影响干燥品质。

气体射流冲击干燥是在干燥过程中将具有一定压力的加热气体，以较高速率通过一定形状的喷嘴喷出并直接冲击在物料表面，从而带走物料内部水分的干燥方式。干燥时，气体作为低质量的流体经喷嘴喷出并以极高速率冲击在物料表面，致使物料表面的气体边界层非常薄，从而有效提升了干燥介质与物料表面的传热与传质效率。与传统的热风干燥相比，气体射流冲击干燥具有超出几倍乃至一个数量级的传热系数，加强了水分的排除，因而大大缩短了干燥时间，提高了干燥速度。但是，气体射流冲击干燥的初期需要预热，否则会影响干燥的速度和效果。

实用新型内容

微波射流冲击耦合干燥技术是微波和高速气体射流同时作用在干燥物料上，对干燥物料进行干燥。微波射流冲击耦合干燥技术综合了微波干燥和气体射流冲击干燥的优点，具有比微波干燥和气体射流冲击干燥更快的干燥速率、更高的干燥品质，可以广泛应用在农产品生产、农产品加工以及食品工业等方面，是一种具有广阔发展前景的干燥技术。目前还没有学者将微波射流冲击耦合干燥技术应用在物料干燥上，更没有学者将此项技术应用在生态育秧盘干燥上，而实现微波射流冲击耦合干燥技术的干燥设备研究在国内外还是一片空白。