[实用新型]一种大中心距的包装机端封机构

说明书

本实用新型涉及一种大中心距的包装机端封机构，包括前输送皮带、后输送皮带、固定框、上压模安装座、上压模、切刀气缸、切刀、下压模安装座、下压模和合模机构，所述合模机构包括电机、减速机、齿轮传动组、旋转板、第一连杆、第二连杆、导向杆，相对于现有的气缸传动方式，本实用新型端封机构的电机驱动减速机启动，减速机通过齿轮传动组驱动旋转板旋转，旋转板通过第一连杆、第二连杆分别驱动上压模、下压模移动合模，机械传动同步性好，运行更稳定，提高端封速度，能获得更大的中心距，中心距可做到300mm，最大通过高度250mm，而且前输送皮带为可移动皮带，可调节与后皮带之间的间距，适用不同长度的产品。

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，具体涉及一种大中心距的包装机端封机构。

背景技术

包装机端封机构是用于对蔬菜、水果、日用品等的包装膜两端进行热封包装的包装机中其中比较重要的部件设备，现在比较常用的端封机构是申请人之前向国家知识产权局提交申请号为201721794679.1，名称为一种蔬菜包装机的气动端封机构，这种传统端封机构是使用上下两个气缸来驱动上下压模合模的，而气缸又是靠气源驱动，两个气缸的启动同步性不好，有时会出现上压模或下压模已经到位但对应的下压模或上压模还没到位现象，运行不精确，影响包装端封效率，而且端封机构前后输送带的位置不可调，前后输送带间距固定不变，不能很好适应不同宽度的产品，限制了使用范围。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种大中心距的包装机端封机构，具有合模精确、前后输送带的间距可调等优点，具体技术方案如下：

一种大中心距的包装机端封机构，包括前输送皮带、后输送皮带、固定框、上压模安装座、上压模、切刀气缸、切刀、下压模安装座、下压模和合模机构，前输送皮带、后输送皮带分别安装在固定框的前方，固定框内安装上压模安装座、下压模安装座，上压模安装座下方固定安装上压模，切刀气缸安装在上压模安装座中部，切刀气缸活塞杆向下伸出固定连接切刀，切刀活动置于上压模内，下压模安装座上方固定安装下压模，下压模设有与切刀位置相对应的凹槽，合模机构驱动上压模、下压模合模进行端封，所述合模机构包括电机、减速机、齿轮传动组、旋转板、第一连杆、第二连杆、导向杆，电机驱动减速机启动，减速机通过齿轮传动组驱动旋转板旋转，旋转板一端连接第一连杆下端，第一连杆上端连接上压模安装座，旋转板另一端连接第二连杆上端，第二连杆下端连接下压模安装座，上压模安装座、下压模安装座滑动套装导向杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前输送皮带为可移动皮带，前输送皮带包括固定板、皮带、气缸、连接块、移动板和辊筒，固定板外侧固定安装气缸，气缸活塞杆连接连接块，连接块安装于移动板，移动板位于固定板后方，固定板、移动板中安装被皮带套装的多个辊筒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板侧方安装轨道固定块，轨道固定块上方安装轨道，移动板侧方安装与轨道配合的滚动轴承。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板、气缸、连接块、移动板分别有2个位于皮带左右侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述齿轮传动组包括齿轮轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、旋转轴，减速机驱动齿轮轴转动，齿轮轴左右侧固定安装第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮啮合第三齿轮，第三齿轮固定安装于旋转轴一端，旋转轴另一端伸入固定框内固定连接旋转板中心处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上压模安装座前后侧安装有海绵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定框左右侧分别安装有一个插角气缸，插角气缸活塞杆固定连接插角板，插角板安装两个插角块，同侧两个插角块相隔开，左右两个插角气缸驱动四个插角块对包装膜四角进行插角加工。