[实用新型]一种导线装置

说明书

本实用新型提供了一种导线装置，包括支架、导线轮、护罩和高压气吹单元；所述导线轮和护罩均安装在支架上，导线轮表面设有若干环状的导线槽；若干导线槽均与导线轮共轴线；所述护罩安装在导线轮进线材一侧的外围，护罩上设有若干过线孔；若干过线孔的位置与若干导线槽的位置一一对应；所述高压气吹单元安装在护罩的顶部；高压气吹单元包括若干子吹气管，若干子吹气管均位于导线轮上方，且每一个子吹气管的出气口均正对一个导线槽。本实用新型所述的导线装置，能够使线材在每层之间轻松运行，并且配有高压气吹单元，可对线材上残留的杂质进行处理，进而保障了产品质量。

技术领域

本实用新型属于焊丝生产设备领域，尤其是涉及一种能够使线材在化镀线生产使线材导线的装置。

背景技术

焊丝生产过程中化镀岗是成产的质量关键岗位，它直接关系到产品的质量。由于线材需要镀铜的次数较多，需要线材反复通过化镀线来进行镀铜。但目前线材运行时容易挤压，且线材上残留的杂质清理不便，会间接影响产品质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种导线装置，以克服现有技术的缺陷，能够使线材在每层之间轻松运行，并且配有高压气吹单元，可对线材上残留的杂质进行处理，进而保障了产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种导线装置，包括支架、导线轮、护罩和高压气吹单元；

所述导线轮和护罩均安装在支架上，导线轮表面设有若干环状的导线槽；若干导线槽均与导线轮共轴线；

所述护罩安装在导线轮进线材一侧的外围，护罩上设有若干过线孔；若干过线孔的位置与若干导线槽的位置一一对应；

所述高压气吹单元安装在护罩的顶部；高压气吹单元包括若干子吹气管，若干子吹气管均位于导线轮上方，且每一个子吹气管的出气口均正对一个导线槽。

进一步的，所述护罩为弧状，且与导线轮平行设置。

进一步的，所述护罩的径向长度为导线轮圆周的1/4；护罩的轴向长度大于导线轮，且两侧均延伸至导线轮外部。

进一步的，若干过线孔均为带状通孔，它们上端均紧邻高压气吹单元；若干过线孔的高度为导线轮半径的1/3-3/5。

进一步的，所述高压气吹单元还包括用于跟高压气源连通的布气腔；所述布气腔通过若干支撑柱固定在护罩顶部；布气腔远离过线孔一侧均匀安装有若干子吹气管，若干子吹气管与若干导线槽位置上下一一对应。

进一步的，若干子吹气管均为圆台状，且它们靠近布气腔一侧的均内径大于它们远离布气腔一侧的内径。

进一步的，若干子吹气管均与水平面夹锐角。

进一步的，所述布气腔为一端开口，另一端封闭的管道。

进一步的，所述支架包括第一U形槽、第二U形槽、第一角钢、第二角钢；所述第一U形槽、第二U形槽分别设在导线轮的两侧，且分别与导线轮转动轴的两端转动连接；第一角钢和第二角钢分别设在导线轮的两侧，且它们均上端与护罩上端的下表面固定连接，下端与一第三角钢固定连接；两个第三角钢下表面分别固定连接第一U形槽和第二U形槽，两个第三角钢远离第一角钢或第二角钢一侧均与护罩下端的内表面固定连接。

进一步的，导线轮转动轴的两侧分别通过轴承与第一U形槽和第二U形槽转动连接；第一角钢、第二角钢均与护罩焊接，第一角钢、第二角钢均与第三角钢焊接，第三角钢与护罩焊接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种导线装置具有以下优势：