[实用新型]一种厂用SCR脱硝系统的稀释风加热装置

说明书

本实用新型公开了一种厂用SCR脱硝系统的稀释风加热装置，包括热烟气管、加热器、分离器、烟气入口管、烟气出口管、电机、稀释风入口管及稀释风出口管；加热器包括加热器本体，其中，加热器本体内设置有上部密封隔板、下部密封隔板及圆柱形换热元件，其中，上部密封隔板、圆柱形换热元件及下部密封隔板自上到下依次相接触，且通过上部密封隔板、圆柱形换热元件及下部密封隔板将加热器本体内部分隔为烟气通流区及稀释风流通区，该装置能够实现稀释风的加热，且风阻及成本较低，同节能效果较好，工作可靠性较高。

技术领域

本实用新型涉及一种稀释风加热装置，具体涉及一种厂用SCR脱硝系统的稀释风加热装置。

背景技术

电厂SCR脱硝装置投用时需向锅炉烟道内喷射氨气，氨气在催化剂作用下与烟气中的氮氧化物反应，最终生成无毒的氮气。氨气的制备可采用尿素水解法。一定浓度的尿素溶液加热至200℃以下，发生水解反应，反应方程式为：

NH₂CONH₂+(1+X)H₂O→2NH₃↑+CO₂↑+(X)H₂O↑

实际工程应用中，产品气含有质量分数为28.3％的氨，36.7％的二氧化碳以及35％的水蒸气。生成的NH₃浓度较高，直接喷入烟道后不利于与烟气充分混合，故NH₃先与稀释风(稀释风机增压后的空气)进行混合，在稀释风的携带下，再进入到烟道内的喷氨格栅，最终喷入烟气中混合，发生脱硝反应。

在SCR(选择性催化还原法)脱硝工艺中，脱硝稀释风机的作用是鼓入大量空气将氨气稀释到一定比例后喷入反应器管道。由于NH₃与CO₂在 140℃时易形成腐蚀性较强的冷凝物，在低于70℃时形成固态氨基甲酸铵，为防止管道腐蚀及堵塞，稀释风需经过加热器加热，进一步提高温度。尿素水解制氨脱硝工艺流程如图1所示。

常规稀释风加热多采用蒸汽加热器，即在稀释风机出口管上，安装换热管密布的蒸汽加热器，蒸汽从换热管中流过释放热量，稀释风从换热管间间隙流过，吸收热量，这种传统方式具有以下不足：

1、为保证加热效果，蒸汽加热器中换热管密布，管间间隙很小，稀释风从蒸汽加热器经过，需要损失较大风压，这就要求选用出口风压较大的稀释风机，大大提高了设备成本。

2、蒸汽加热器需要额外配套蒸汽源，也即需要消耗额外燃料以保证蒸汽的连续供应，进而保证稀释风温度始终维持在氨气低温结晶值以上。蒸汽发生器能耗不理想。

3、稀释风流经蒸汽发生器，会损失较大的风压，加热后的低压稀释风，其与氨气混合以及携带氨气进入喷氨区的能力受到不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种厂用 SCR脱硝系统的稀释风加热装置，该装置能够实现稀释风的加热，且风阻及成本较低，同节能效果较好，工作可靠性较高。

为达到上述目的，本实用新型所述的厂用SCR脱硝系统的稀释风加热装置包括热烟气管、加热器、分离器、烟气入口管、烟气出口管、电机、稀释风入口管及稀释风出口管；

加热器包括加热器本体，其中，加热器本体内设置有上部密封隔板、下部密封隔板及圆柱形换热元件，其中，上部密封隔板、圆柱形换热元件及下部密封隔板自上到下依次相接触，且通过上部密封隔板、圆柱形换热元件及下部密封隔板将加热器本体内部分隔为烟气通流区及稀释风流通区；

热烟气管的出口与分离器的入口相连通，分离器的出气口经烟气入口管与烟气流通区的烟气入口相连通，烟气流通区的烟气出口与烟气出口管相连通，电机的输出轴插入于加热器本体后与圆柱形换热元件的底部相连接，稀释风入口管与稀释风流通区的入口相连通，稀释风出口管与稀释风流通区的出口相连通。