[实用新型]一种双向打气泵活塞环结构

说明书

本实用新型公开了一种双向打气泵活塞环结构，旨在解决双向打气泵活塞装配工序繁琐，装配不便，装配过程中粘结部件数量多，漏气风险大的不足。该实用新型包括活塞环座、内管、外管，活塞环座上设有进气气室、补气气室，内管和外管之间设有补气腔，内管与进气气室连通，补气腔与补气气室连通，活塞环座上设有和进气气室连通的装配口，装配口上密封连接进气阀座，进气阀座上设有上进气孔，进气气室上连通下进气孔，活塞环座上设有和补气气室连通的上补气孔、下补气孔，上进气孔和下进气孔上均安装单向进气阀片，上补气孔和下补气孔上均安装单向补气阀片。

技术领域

本实用新型涉及一种打气泵，更具体地说，它涉及一种双向打气泵活塞环结构。

背景技术

充气泵作为各种充气产品的气源，种类繁多，其中手动充气泵因其结构简单，使用方便，更是被广泛应用。为了提高打气效率，出现了一种可以双向打气的气泵，作为关键部件的活塞，对打气泵功能及性能有着重要的影响。但是目前使用的很多双向打气泵活塞装配工序繁琐，装配不便，装配过程中粘结部件数量多，漏气风险大。

实用新型内容

本实用新型克服了双向打气泵活塞装配工序繁琐，装配不便，漏气风险大的不足，提供了一种双向打气泵活塞环结构，它的装配工序简单，装配方便，降低了漏气风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种双向打气泵活塞环结构，包括活塞环座、内管、外管，活塞环座上设有进气气室、补气气室，内管和外管之间设有补气腔，内管与进气气室连通，补气腔与补气气室连通，活塞环座上设有和进气气室连通的装配口，装配口上密封连接进气阀座，进气阀座上设有上进气孔，进气气室上连通下进气孔，活塞环座上设有和补气气室连通的上补气孔、下补气孔，上进气孔和下进气孔上均安装单向进气阀片，上补气孔和下补气孔上均安装单向补气阀片。

双向打气泵活塞环使用时，向上拉动活塞环，泵内活塞环上方的空气从上进气孔进入进气气室，然后通过内管进入充气产品内部，此时外部的空气从补气腔流入补气气室，经过下补气孔流入活塞环下方的泵内腔体中。向下压动活塞环时，泵内活塞环下方的空气从下进气孔进入进气气室，然后通过内管进入充气产品内部，此时外部的空气从补气腔流入补气气室，经过上补气孔流入活塞环上方的泵内腔体中。活塞环装配时，先将一单向进气阀片安装到进气阀座上的上进气孔位置，然后在下进气孔位置安装单向进气阀片，此时装配口提供了装配空间，便于单向进气阀片穿过并安装到下进气孔位置；之后将进气阀座密封连接到装配口上。两单向补气阀片安装时，将两单向补气阀片分别安装到上补气孔和下补气孔位置。最后将外管和内管紧密安装在活塞环座上。装配工序简单，装配方便，降低了漏气风险。单向进气阀片使气流只能从进气气室外部流入进气气室内，而不能反向流动。单向补气阀片使气流只能从补气气室内流到补气气室外部，而不能反向流动。活塞环座上的装配口便于活塞环座加工时对进气气室位置的模具抽芯。进气阀座与活塞环座为分体式结构，可使进气气室能有更大的空间，打气时会更省力。

作为优选，活塞环座上设有和补气气室连通的安装口，安装口上密封连接封口盖。安装口便于活塞环座加工时对补气气室位置的模具抽芯，同时便于单向补气阀的安装。

作为优选，封口盖呈弧形结构且竖向设置，上补气孔设置在活塞环座上端面上；封口盖内侧面上靠近边缘位置设有一圈和安装口适配的定位凸圈，活塞环座上安装口边缘设有扩口，定位凸圈紧密盖合在安装口内壁上，封口盖边缘紧密盖合在扩口内。这种结构的封口盖在活塞环推拉过程中起到了很好的定位作用。定位凸圈和扩口的设置有利于提高封口盖与安装口连接的密封性和可靠性。

另一种方案，封口盖由上往下朝外倾斜设置，上补气孔设置在封口盖上，封口盖内侧面上靠近角部位置均设有L形的定位凸块，定位凸块紧密插接在安装口角部位置，封口盖内侧面密封贴合在活塞环座表面上。上补气孔设置在封口盖上，装配时现在封口盖上的上补气孔位置安装单向补气阀片，然后再将封口盖紧密粘接在安装口位置。L形的定位凸块对封口盖起到了很好的定位作用，使封口盖的安装更加平稳可靠。