[实用新型]一种燃气表气门座上的阀盖

说明书

本实用新型公开了一种燃气表气门座上的阀盖，包括盖体，所述盖体呈环状，所述盖体中部设置有凸台，所述凸台的一侧设置有嵌槽，所述嵌槽与机芯装置的圆柱杆形状相适配，并且嵌槽内设置有阻尼层；所述盖体的背面开设有通气槽，所述通气槽的深度止于凸台内，所述通气槽由中部开口和边缘开口组成，所述中部开口与气门座的内层环状通气口相对应，所述边缘开口与气门座的外层环状通气口相对应，所述凸台一侧，并且在盖体上开设有通气孔，所述通气孔与气门座外层环状通气口的形状相适配；能够保证燃气流通顺畅，燃气的进出阻力小，燃气压力损失小，并且阀盖的旋转精度高，计量误差小。

技术领域

本实用新型涉及燃气表技术领域，具体为一种燃气表气门座上的阀盖。

背景技术

膜式燃气表是利用气体在表体流动过程中的压力差作为动力，由气门座（阀座）、阀盖的相对位置来控制气体流向的分配。燃气表的膜盒由左右两个相同的两个气体测量室组成，每个气体测量室由一张柔软的膜片将其分为两个相同的小计量室。当分配的气体依次进入四个小计量室，推动膜片自由的摆动，膜片组件的运动通过旗杆带动机芯装置并使阀盖做旋转运动，从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，同时机芯装置的偏心转动齿轮通过齿轮的传动驱动机械式单项计数器计数，最终通过计数器显示燃气表的排气量。可见，完成一次燃气流通的容积计数过程中，阀盖起到关键的作用，只有通过阀盖的旋转才能实现燃气的充气和排气，而现有的膜式燃气表中的阀盖结构复杂，用于燃气流通的通口对燃气的阻力较大，导致燃气压力损失，并且阀盖与机芯装置连接处通常采用的方式是在机芯装置上设置一个杆，嵌入阀盖与杆配合的槽内从而实现机芯装置的转动同步带动阀盖旋转，但是此类连接中，杆与槽的连接稳定性差，杆在槽内会出现左右摆动，致使阀盖的旋转精度降低，燃气的充气和排气受到影响，进一步的，燃气的计量误差增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种燃气表气门座上的阀盖，能够保证燃气流通顺畅，燃气的进出阻力小，燃气压力损失小，并且阀盖的旋转精度高，计量误差小。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种燃气表气门座上的阀盖，包括盖体，所述盖体呈环状，所述盖体中部设置有凸台，所述凸台的一侧设置有嵌槽，所述嵌槽与机芯装置的圆柱杆形状相适配，并且嵌槽内设置有阻尼层；所述盖体的背面开设有通气槽，所述通气槽的深度止于凸台内，所述通气槽由中部开口和边缘开口组成，所述中部开口与气门座的内层环状通气口相对应，所述边缘开口与气门座的外层环状通气口相对应，所述凸台一侧，并且在盖体上开设有通气孔，所述通气孔与气门座外层环状通气口的形状相适配。

作为优选，所述嵌槽的水平实体面与凸台的上表面齐平，并且嵌槽沿着竖直方向开设，嵌槽的开设深度止于盖体内；便于安装，嵌槽的壁面有足够的面积与机芯装置的圆柱杆配合，稳定性更好。

作为优选，所述凸台的外周围合设置有若干肋板，所述肋板的一端连接在凸台的表面上；增加凸台和盖体之间的结构强度，防形变，

作为优选，所述阻尼层沿着嵌槽的表面设置，并且阻尼层的材料为丙烯酸酯、硅橡胶或者聚氯乙烯；上述材料摩擦系数高，机芯装置的圆柱杆接触阻尼层时不易打滑。

作为优选，所述中部开口的中心与盖体的中心一致；盖体旋转时中部开口与气门座的内层环状通气口保持一致，中部开口始终与内层环状通气口对齐，避免旋转过程中偏移出现的泄气现象。

作为优选，所述中部开口中间设置有连接机芯装置的圆柱筒；机芯装置的圆柱杆嵌入圆柱筒内从而带动盖体同步旋转。

作为优选，所述盖体、凸台、肋板、圆柱筒为一体结构；结构强度高，不易崩裂、使用寿命长。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种燃气表气门座上的阀盖，具有如下有益效果：