[实用新型]非开挖定向钻机动力装置

说明书

本实用新型公开了一种非开挖定向钻机动力装置，涉及钻机技术领域，其技术方案要点是包括壳体、设置在壳体上的驱动组件以及由驱动组件带动转动的主轴，所述驱动组件包括驱动件以及由驱动件带动转动的副齿轮；所述主轴上设置有与主轴同轴转动的主齿轮，且主齿轮与副齿轮啮合；主齿轮的内侧设置有内花键，主轴上设置有与内花键配合的外花键，且内花键的长度大于内花键的长度。本实用新型具有减小卸扣时钻杆产生的应力，从而减少对主轴和钻杆损坏的效果。

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，尤其涉及一种非开挖定向钻机动力装置。

背景技术

非开挖水平定向钻机是利用定向钻杆，在对地面极小部分开挖的情况下进行地下的施工，这种施工设备不会阻碍交通，不会破坏绿地和植被，不会影响商店、医院、学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰。

传统的非开挖水平定向钻的动力装置为电机带动主动轴进行转动，主动轴通过齿轮带动动力杆进行转动，动力杆与钻杆进行连接，从而带动钻杆进行转动。当钻孔的长度（或深度）较长时，需要将多个钻杆拼接到一起使用，为了保证钻杆之间的连接强度，钻杆之间为螺纹连接。在钻孔完成取钻杆时，需要对钻杆进行卸扣，由于钻杆之间为螺纹连接，所以在卸扣的过程中钻杆之间的长度会增加。而已经钻入地面内的钻杆与地面的摩擦力较大不易滑动，与主轴连接一侧的钻杆与主轴之间产生的应力较大，容易对钻杆和主轴造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种非开挖水平定向钻机动力装置，通过在与钻杆连接的主轴上加设花键，减小卸扣时钻杆产生的应力，从而减少对主轴和钻杆的损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种非开挖定向钻机动力装置，包括壳体、设置在壳体上的驱动组件以及由驱动组件带动转动的主轴，所述驱动组件包括驱动件以及由驱动件带动转动的副齿轮；所述主轴上设置有与主轴同轴转动的主齿轮，且主齿轮与副齿轮啮合；主齿轮的内侧设置有内花键，主轴上设置有与内花键配合的外花键，且内花键的长度大于内花键的长度。

通过采用上述技术方案，卸扣时，两个螺纹连接的钻杆之间的距离增加，已经钻入地面内的钻杆与地面的摩擦力较大不易滑动，与主轴连接的钻杆容易滑动，从而带动主轴向靠近电机的方向滑动，内花键和外花键在转动的同时彼此滑动，为主轴的移动提供缓冲行程，从而减少对主轴的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述主齿轮的内壁固定有固定块，所述内花键固定在固定块上，所述固定块的两侧设置有向心轴承；向心轴承的两端分别与壳体的内壁以及固定块抵接。

通过采用上述技术方案，向心轴承对主齿轮的两侧进行限位，防止主齿轮在转动时产生偏移，增加主齿轮滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述主轴上固定有凸块，外花键设置在凸块上，且凸块能够与向心轴承抵接。

通过采用上述技术方案，凸块与向心轴承对主轴的滑动进行限位，主轴的最大滑动长度为两个向心轴承之间的距离，防止因主轴过度滑动内外花键彼此错开的情况出现，增加主轴滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件的数量为多个。

通过采用上述技术方案，多个驱动组件能够增加主轴的输出功率，从而增加主轴的转动效果。

本实用新型进一步设置为：所述主轴与钻杆连接的一端螺纹连接有短节。

通过采用上述技术方案，因钻不同的孔需要的不同型号的钻杆，短节起过渡连接作用，通过更换短节方便对不同型号的钻杆进行连接。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的两侧设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽便于对壳体进行搬运，方便对动力装置的安装和拆卸。