[实用新型]焊接定位装置有效
申请号: | 201920705163.8 | 申请日: | 2019-05-14 |
公开(公告)号: | CN210789832U | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
发明(设计)人: | 苏舟;周建波;周干上;杨迅;高云松;黄祥虎;高云峰 | 申请(专利权)人: | 大族激光科技产业集团股份有限公司 |
主分类号: | B23K37/047 | 分类号: | B23K37/047;B23K37/04 |
代理公司: | 深圳众鼎专利商标代理事务所(普通合伙) 44325 | 代理人: | 黄章辉 |
地址: | 518000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊接 定位 装置 | ||
本实用新型提供了一种焊接定位装置,包括:定位基准板,设置有安装孔;上部焊接机构,包括位于安装孔的上方的上部装夹组件;下部顶升机构,包括顶升伸缩模组、位于安装孔的下方的顶升夹紧组件;流线机构,用于将工件运输至顶升位或将工件自所述顶升位输出,该顶升位正对安装孔设置,且设置在上部装夹组件与顶升夹紧组件之间;顶升伸缩模组伸展时,带动顶升夹紧组件夹紧位于顶升位中的工件,将工件顶升至上部装夹组件中完成定位;顶升伸缩模组收缩时,带动顶升夹紧组件夹紧工件,并将其放回顶升位中。本实用新型提供的焊接定位装置,提高了工件重复定位的精准度,提高了装夹效率,从而提高了生产效率。
技术领域
本实用新型属于焊接定位术领域,更具体地说,是涉及一种焊接定位装置。
背景技术
现有的动力电池盖板的焊接,可以通过手工焊接或者半自动化设备焊接。
手工焊接方式需要使用简单的焊接工具及夹具进行焊接和定位操作,容易造成定位不准确、良品率较低等问题,此外手工焊接方式的焊接精度、生产效率及自动化程度较低,劳动强度较大并不能满足大批量动力电池的生产需求。
半自动化设备焊接方式需要对动力电池进行上料定位、长距离运输至焊接位,由于上料定位时操作繁复且基准边处于运动状态,导致动力电池的重复定位存在不一致的风险,导致重复定位精度不稳定,从而生产出大量焊缝偏大的产品,大大降低了动力电池生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接定位装置,提高了工件重复定位的精准度,提高了装夹效率,从而提高了生产效率。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种焊接定位装置,包括:
定位基准板,设置有安装孔;
上部焊接机构,安装在所述定位基准板上,所述上部焊接机构包括用于焊接定位的上部装夹组件;所述上部装夹组件位于所述安装孔的上方;
下部顶升机构,安装在所述定位基准板上,所述下部顶升机构包括顶升伸缩模组、与所述顶升伸缩模组连接的顶升夹紧组件;所述顶升夹紧组件位于所述安装孔的下方;
流线机构,安装在所述定位基准板上,所述流线机构用于将工件运输至顶升位或将所述工件自所述顶升位输出;所述顶升位正对所述安装孔设置,且所述顶升位设置在所述上部装夹组件与所述顶升夹紧组件之间;
所述顶升伸缩模组伸展,带动所述顶升夹紧组件夹紧位于所述顶升位中的所述工件,将所述工件顶升至所述上部装夹组件中完成定位;所述顶升伸缩模组收缩,带动所述顶升夹紧组件夹紧位于所述上部装夹组件中的所述工件,将所述工件放回所述顶升位中。
进一步地,所述上部焊接机构还包括上部底座、与所述上部底座连接的上部屏蔽顶盖;所述上部装夹组件通过所述上部底座安装在所述定位基准板的上方;
所述下部顶升机构还包括支撑架;所述顶升伸缩模组和所述顶升夹紧组件通过所述支撑架安装在所述定位基准板的下方。
进一步地,所述上部装夹组件包括上定位组件、第一基准板、第二基准板、与所述第一基准板相对设置的第一压紧件、与所述第二基准板相对设置的第二压紧件;所述第一基准板、所述第一压紧件、所述第二基准板以及所述第二压紧件构成一个用于放置所述工件的容置部。
进一步地,所述第一压紧件包括安装在所述上部底座上的第一定位块、安装在所述第一定位块上的第一气缸、与所述第一气缸连接的第一装夹板;所述第一装夹板与所述第一基准板平行;
所述第二压紧件包括安装在所述上部底座上的第二定位块、安装在所述第二定位块上的第二气缸、与所述第二气缸连接的第二装夹板;所述第二装夹板与所述第二基准板平行;所述第一装夹板、所述第二装夹板、所述第一基准板以及所述第二基准板构成所述容置部;
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