[实用新型]一种干法夹层玻璃生产设备

说明书

本实用新型涉及一种干法夹层玻璃生产设备，该生产设备包括顺次设置的辊压炉、排气压辊、封边补偿炉和封边压辊；所述辊压炉包括辊压炉体和位于所述辊压炉体内的辊压加热管，所述辊压加热管为中波辐射管；所述封边补偿炉包括补偿炉体和位于所述补偿炉体内的补偿加热管；所述补偿加热管为短波辐射管。本实用新型的技术方案解决胶片憋气的问题，实现辊压工艺生产夹层玻璃，且不受玻璃厚度及玻璃种类的影响，避免抽真空生产的诸多不足。

技术领域

本实用新型涉及夹层玻璃深加工领域，尤其是涉及一种干法夹层玻璃生产设备。

背景技术

现有技术中，常见的夹层玻璃中间膜为PVB或SGP胶片，由于玻璃在辊压炉内受辐射加热，边部升温速度较中间部位快，导致胶片在尾部提前粘接，此粘接可以与玻璃粘接也可能是两层胶片粘接，粘接后空气被密封在夹层玻璃内部，过多的空气在高压釜阶段难以渗透到胶片中去，最终形成夹层玻璃气泡的产生。尤其是镀膜玻璃，因为膜层具有一定的吸收性，导致玻璃温度上升很快，使得玻璃与胶片提前粘连。该胶片对温度较为敏感，特别是厚板及镀膜玻璃，容易发生边部提前软化粘接，导致空气憋在尾部，形成夹层玻璃气泡报废。

目前业内解决此问题的组要方式真空除气生产工艺，即将玻璃放入真空袋中，在高温高压状态持续抽真空，达到排气的作用。但是其生产效率和生产成本大幅增加，限制其大范围推广。

发明内容

本实用新型提供一种干法夹层玻璃生产设备及夹层玻璃的生产方法，解决胶片憋气的问题，实现辊压工艺生产夹层玻璃，且不受玻璃厚度及玻璃种类的影响，避免抽真空生产的诸多不足。

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种干法夹层玻璃生产设备，包括顺次设置的辊压炉、排气压辊、封边补偿炉和封边压辊；

所述辊压炉包括辊压炉体和位于所述辊压炉体内的辊压加热管，所述辊压加热管为中波辐射管，辐射波长大于等于2300纳米，辐射管功率可以参考现有常规辊压炉7.5千瓦时(也可以采用高功率辐射管，减少辐射管数量)；相邻两个辊压加热管之间的间距为200-400mm，所述辊压加热管到玻璃表的距离为50-80mm，该距离的设置主要考虑到辐射均匀性问题，避免玻璃温度不均匀导致局部憋气，同时兼顾玻璃辐射不能扩散太多，避免尾部封边。

所述封边补偿炉包括补偿炉体和位于所述补偿炉体内的补偿加热管；所述补偿炉体在夹层玻璃前进方向的长度为400mm，所述补偿加热管为短波辐射管，该短波辐射管辐射波长为1800-2000纳米；短波辐射管功率30千瓦(可以选用贺利氏光能公司SW型加热管)，此加热模式使用短波加热，快速获得玻璃温度提升，通过传导热(效率最高)将胶片完成封边加热。

该补偿加热管为上下3组，相邻两个补偿加热管之间的间距为20mm。所述补偿加热管到玻璃表的距离为50-80mm，该距离的设置主要考虑到辐射均匀性问题，避免玻璃温度不均匀导致局部憋气，同时兼顾玻璃辐射不能扩散太多，避免尾部封边。

封边补偿炉可在5秒内将玻璃由40℃升温至70℃，以实现夹层玻璃尾部的快速封边。

辊压加热管及补偿加热管均设有反辐射背板，以避免能量的浪费，实现高效的玻璃升温。

进一步，所述辊压炉在夹层玻璃前进方向的后方设有计长感应器，计长感应器完成夹层玻璃的长度测量，夹层玻璃进入辊压炉后在距夹层玻璃尾部30-70mm加热管依次关闭，保证夹层玻璃尾部30-70mm处无中玻直接辐射。

进一步，所述排气压辊与所述封边补偿炉之间设有封边感应开关，该封边感应开关通过感应的玻璃运行速度及时间计算夹层玻璃长度，当夹层玻璃在封边补偿炉上运行至距夹层玻璃尾部80-100mm的位置封边补偿炉开启，待夹层玻璃完全通过后封边补偿炉关闭。

本实用新型还在于提供一种干法夹层玻璃生产方法，该生产方法包括如下主要步骤：