[实用新型]一种铝锭自动分锭装置

说明书

本实用新型提供了一种铝锭自动分锭装置，属于铝产品生产加工设备技术领域。一种铝锭自动分锭装置，包括供承接输送冷却成型后的含铝锭模具并将其翻转分锭的脱模工作台，所述脱模工作台一侧台面上固定连接有一呈倒“L”型的支架，支架顶内壁上设置有一水平滑轨，滑轨内滑动连接有一滑块，所述滑块一侧连接有沿滑轨长边方向伸缩的第一油缸，另一侧架设有第二油缸，第二油缸的活动端沿与滑轨垂直方向且与一伸缩杆固定连接，所述伸缩杆一端固定连接于所述滑块底部，另一端连接有一通气管。本实用新型能够对铸模成型后的铝锭统一进行翻转、脱模，使得脱模后的铝锭保持朝向一致地状态，方便铝锭的打包。

技术领域

本实用新型属于铝产品生产加工设备技术领域，具体涉及一种铝锭自动分锭装置。

背景技术

铝锭在模具中冷却成型后，需要将铝锭从模具中脱模、分装打包，目前，常见的脱模方法是在铝锭从模具注液、冷却的轨道末端传递时，随轨道翻转而带动模具翻转，从而使得模具内的铝锭借助自重掉落，但是该脱模过程中，铝锭从传送轨道中脱离的位置随机，且易出现铝锭黏附在模具腔上无法脱落的情况，需要人工敲击辅助脱模。现有技术中，为了防止铝锭黏附在模具中无法因自重脱落的问题，一般会设置辅助铝锭脱模的敲击结构，但上述技术虽然解决了铝锭黏膜的问题，但是在传送轨道上敲击模具过程中，模具震动会传送至传送轨道上，对传送轨道也会有一定的耗损，更大问题的是，还会出现铝锭脱膜时朝向随机不一致的问题，需要再对分锭的铝锭打包装锭前进行人工翻锭的情况。

实用新型内容

本实用新型针对上述情况，提供了一种铝锭自动分锭装置，能够对铸模成型后的铝锭统一进行翻转、脱模，使得脱模后的铝锭保持朝向一致地状态，方便铝锭的打包，也无需借助人工在铝锭流水线上监看并辅助翻转。

本实用新型的技术方案如下：

一种铝锭自动分锭装置，包括供承接输送冷却成型后的含铝锭模具并将其翻转分锭的脱模工作台，所述脱模工作台的一端承接供输送冷却成型后的铝锭模具的铝锭传入部的铝锭，一侧台面上固定连接有一呈倒“L”型的支架，支架顶内壁上设置有一水平滑轨，滑轨内滑动连接有一滑块，所述滑块一侧连接有沿滑轨长边方向伸缩的第一油缸，另一侧架设有第二油缸，第二油缸的活动端沿与滑轨垂直方向且与一伸缩杆固定连接，所述伸缩杆一端固定连接于所述滑块底部，另一端连接有一通气管，通气管另一端开口，中部的一侧开设有气口，气口上通过软管与一抽气装置的抽气口连接；位于滑块的下方且处于所述脱模工作台的台面上方设有第二翻板，第二翻板靠近支架的一侧铰连于第二连轴上，第二连轴设于脱模工作台的台面上，与第二连轴紧挨并排地设有第一连轴，第一连轴铰连有第一翻板，且所述第一翻板、第二翻板的底面均分别连接有一向连轴靠近的斜向设置的气缸，位于所述第二翻板及所述脱模工作台台面的下方处且处于与铝锭传入部相对的一侧处设有供翻转、脱模后的铝锭输送至下一加工工序的铝锭传出部。

进一步地，所述模具的底壁上至少贯穿设有一盲孔式的通口，各通口处设有一与通口适配的卡片，所述卡片远离模腔的一面中部固定连接有一内部空心的卡柱，卡柱另一端敞开，与卡柱敞开端相对且处于所述通口的底壁上贯穿设有一可与所述通气管、卡柱匹配的接口；所述卡片远离模腔的一面的两侧连接有弹簧，弹簧的另一端与所述通口底壁连接。

进一步地，与所述第二翻板连接的气缸架设于所述脱模工作台下部远离工作台与支架连接侧，与所述第一翻板连接的气缸架设于所述脱模工作台下部靠近工作台与支架连接侧。

进一步地，与所述第一翻板和第二翻板分别铰连连接的第一连轴和第二连轴位于所述工作台与支架连接侧的相对侧。

进一步地，所述第一翻板顶面上凹陷地设有供容纳模具的凹口，位于所述第二翻板的顶面上突出地设有与凹口相对的凸沿，且凸沿远离连轴的一侧敞开无遮挡。

进一步地，位于所述第二翻板及所述脱模工作台台面的下方处且处于与铝锭传出部同侧处设有供承接翻转、脱模后的铝锭模具的模具输送部。