[实用新型]电机壳体

说明书

本实用新型公开了一种电机壳体，它包括本体(1)、外衬套(2)，所述本体(1)外表面设有冷却凹槽(1.1)，所述外衬套(2)的内表面与冷却凹槽(1.1)配合构成所述电机壳体的冷却流道，所述外衬套(2)沿径向分体式设置，所述本体(1)外表面内凹设有供外衬套(2)沿本体(1)径向向内置入的安装槽(1.2)，置入所述安装槽(1.2)的分体式的外衬套(2)通过焊接构成一体并通过焊接与本体(1)构成一体。本实用新型提供一种不会与电机外表面的结构产生干涉、从而便于安装、保证电机壳体的散热性能和连接性能的电机壳体。

技术领域

本发明涉及一种电机技术领域，特别涉及一种电机壳体。

背景技术

电机壳体具有冷却流道，冷却流道内通冷却液以对电机壳体进行冷却散热，电机壳体的外表面设置冷却凹槽，并通过设置外衬套、与冷却凹槽配合构成冷却流道，外衬套都是沿轴向插入电机壳体外表面，再与电机壳体进行焊接，但轴向装入的方式存在一定的缺陷，如电机壳体的外表面一般均设有凸起或凹陷以增大电机壳体的表面面积、提高散热性能，电机壳体的两端一般都设置连接法兰、通过连接法兰与两端的零部件连接，当凸起的直径或连接法兰的外径大于外衬套的内径时，外衬套无法沿轴向装入电机壳体的外表面，此时又不得不将其中一端的凸起做小或者连接法兰的直径减小，才能避免轴向装入电机壳体外表面，这又会影响电机壳体的散热性能和连接强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种不会与电机外表面的结构产生干涉、从而便于安装、保证电机壳体的散热性能和连接性能的电机壳体。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种电机壳体，它包括本体、外衬套，所述本体外表面设有冷却凹槽，所述外衬套的内表面与冷却凹槽配合构成所述电机壳体的冷却流道，所述外衬套沿径向分体式设置，所述本体外表面内凹设有供外衬套沿本体径向向内置入的安装槽，置入所述安装槽的分体式的外衬套通过焊接构成一体并通过焊接与本体构成一体。

优选的，所述外衬套沿径向分体式设置指的是所述外衬套设有隔断，所述隔断沿轴向设置，所述隔断的数量为至少一个。

优选的，所述隔断的数量为两个，所述外衬套分为两个半圆筒形。

优选的，所述隔断的数量为一个，所述外衬套与本体的外表面相抵后通过形变径向包覆在本体外表面。

优选的，所述外衬套的端面与安装槽的侧壁相抵且通过焊接连接。

优选的，所述外衬套的端面与安装槽的底面通过焊接连接。

优选的，所述冷却凹槽内还设有若干个连接部，所述外衬套与连接部焊接固定。

优选的，所述连接部为环形，所述连接部内设有连通孔，所述连通孔用于连通两侧的冷却凹槽。

优选的，所述连接部在本体外表面沿本体的周向延伸，所述连接部的数量为多个且在本体的轴线方向依序相错设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在壳体的外表面设置安装槽、将外衬套设置为分体式，外衬套沿径向装入安装槽的方式，取代原有的将外衬套轴向插入本体外表面的方式，可以避免外衬套装入过程中与本体外表面的结构发生干涉，分体式的外衬套装入安装槽后，通过焊接使外衬套构成为一体，也通过焊接使外衬套与本体固定，从而保证整体结构的刚性，外衬套的内表面与冷却凹槽的配合精度可以根据外衬套径向装入安装槽后的夹紧力限定，相较于常规的整体的外衬套轴向装入过程中需要通过热涨或冷缩的方式实现外衬套与本体的配合度，工艺更为简单，配合度更好控制。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明外衬套一种实施例结构示意图。

图3为本发明外衬套另一种实施例结构示意图。