[实用新型]一种CMEVA鞋底发泡模具

说明书

本实用新型公开了一种CMEVA鞋底发泡模具，涉及鞋材成型模具技术领域，包括上模和下模；下模用于与上模配合的一侧内凹成型有下模槽，下模槽的底面还设有环形槽；上模用于与下模配合的一侧凸起成型有上模块，上模块背离上模一侧凸起成型有成型块；当上模与下模合模时，成型块背离上模块的一侧嵌设于环形槽中，且成型块与下模槽的底面抵接。本实用新型提供了有助于提高鞋底成型质量和生产效率的一种CMEVA鞋底发泡模具。

技术领域

本实用新型涉及鞋材成型模具技术领域，具体地说，它涉及一种CMEVA鞋底发泡模具。

背景技术

中底是鞋底部件中肉眼不可看见的部分，位于鞋垫与外底之间，由特殊材料制成，腰部贴有一根与人脚心弧度一致的钢条，称为勾心，也叫“腰铁”。中底的作用在于使鞋底坚挺、不易变形。鞋中底相当于车子的悬吊系统,是介于鞋面与外底的中间。中底是鞋子最重要的一部分，其主要作用是提供缓震性、稳定性和弯曲性，是鞋子中最为重要的部分，能够大大增强鞋子稳定性和保护力。

目前，部分中底可通过发泡成型的方式加工成型。在实际生产过程中，通常需要先将材料倒入发泡模具中，然后发泡成型出一个简单的成型鞋模，后期再对该鞋模进行加工，即可得到成品中底。但是，采用这种加工方式，中底的生产效率较低，且成型质量也难以保证。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种CMEVA鞋底发泡模具，借助设置于上模块上的成型块，配合设置于下模槽底面上的环形槽，避免中底加工过程中不必要的二次加工，提高鞋底生产效率，并保证鞋底的成型质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种CMEVA鞋底发泡模具，包括上模和下模；所述下模用于与上模配合的一侧内凹成型有下模槽，所述下模槽的底面还设有环形槽；所述上模用于与下模配合的一侧凸起成型有上模块，所述上模块背离上模一侧凸起成型有成型块；当所述上模与下模合模时，所述成型块背离上模块的一侧嵌设于环形槽中，且所述成型块与下模槽的底面抵接。

通过采用上述技术方案，生产过程中，原材料填充于下模槽中。当上模与下模合模时，成型块背离上模块的一侧嵌设于环形槽中。如此，在中底发泡完成后，中底上对应成型块的位置将成型出一开口，且该开口的形状与成型块的外形保持一致。通过这种方式，在中底上一次成型出所需的开口，避免后期二次加工，不仅能够提高鞋底的生产效率，而且有助于提高鞋底的成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述下模槽的底面凸起成型有环形凸起；所述环形槽成型于环形凸起的内侧。

通过采用上述技术方案，将环形槽成型于环形凸起的内侧；当上模与下模合模时，成型块上除与环形槽配合的部分与下模槽底面之间可形成一定间隙，避免胶料在所成型的开口的边缘出现黏连现象，间接保证中底的成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述成型块背离上模块的一侧成型有用于配合环形槽的配合台阶；当所述上模与下模合模时，所述配合台阶嵌设于环形槽中并与环形槽底面抵接。

通过采用上述技术方案，通过在成型块上成型出配合台阶，成型块会通过配合台阶与环形槽形成嵌设配合，可提高成型块与环形槽嵌设配合的紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述环形槽沿下模槽的长度方向间隔设有若干个；所述成型块与环形槽呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，利用多个呈一一对应设置的环形槽和成型块，可在中底上一次性加工成型出处多个开口，满足生产需求。

本实用新型进一步设置为：所述下模槽在下模上间隔设有两个，两所述下模槽分别对应用户左右脚；所述上模块与下模槽呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，下模槽与上模块均设有两个，从而可以同时加工成型出分别对应用户左右脚的一双鞋底，有助于提高生产效率。