[实用新型]翅片加工模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体提供了一种翅片加工模具，具有纵切工序和拉料工序，所述纵切工序的纵切方向与所述拉料工序的拉料方向相同，所述翅片加工模具包括：定位装置，设于靠近所述纵切工序的位置处，其用于在所述纵切工序纵切时对加工物进行至少横向定位。通过对加工物进行定位，防止加工物发生横向偏移，有效避免在翅片的重复切割位置产生毛刺。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种翅片加工模具。

背景技术

翅片是空调等换热装置中热交换的主要部件，具有增大换热表面积，提高换热效率的功能。目前，翅片一般采用模具冲压制成，模具包括多个子模，各子模分别完成引伸、冲孔、边切、纵切、横切及送料等工序。现有技术中纵切及拉料工序模具如图1所示，纵切工序100将进料切成散片翅片，拉料工序200的活动拉料组件210在Y方向往复移动，从而将散片翅片向下一工序拉动。

在上述的工序中，为保证翅片的长度要求，纵切刀的切口长度尺寸和拉料组件的进给步距保持一致，因此在拉料组件由双步向单步、单步向双步转换时，纵切刀的切口会出现重复切割。例如拉料步距为双数孔，在生产单孔翅片(例如5孔、7孔、9孔)时，需要在最后一步拉3个孔或1个孔的步距来实现，从而纵切刀切口位置产生重复冲切。而在如图1所示的现有技术中的工序中，靠近纵切工序100位置处在X方向无定位结构，由于铝箔较薄(0.095mm)，经纵切后的散片翅片在拉料过程中易出现抖动，导致重复切割位置出现X方向的偏移，如图2所示，从而造成翅片300重复切割位置出现毛刺310，影响产品良品率。

实用新型内容

为解决现有技术翅片加工模具在纵切位置无定位，导致翅片重复切割位置易出现毛刺的技术问题，本实用新型提供了一种固定效果好，避免翅片重复切割产生毛刺的翅片加工模具。

本实用新型提供了一种翅片加工模具，具有纵切工序和拉料工序，所述纵切工序的纵切方向与所述拉料工序的拉料方向相同，

所述翅片加工模具包括：

定位装置，设于靠近所述纵切工序的位置处，其用于在所述纵切工序纵切时对加工物进行至少横向定位。

在一些实施方式中，所述纵切工序中通过纵切装置对加工物进行纵切，所述拉料工序中通过拉料装置对加工物进行拉料，所述拉料装置设于所述纵切装置下游。

在一些实施方式中，所述拉料装置包括：

活动拉料座，受驱动地沿纵向往复活动；和

若干活动拉料指，横向设于所述活动拉料座上，用于与所述加工物上的翅片孔配合，从而在纵向的单一方向上拉动所述加工物运动。

在一些实施方式中，所述定位装置设于所述纵切装置与所述活动拉料座之间。

在一些实施方式中，所述定位装置包括固定座和设于所述固定座且与所述活动拉料指纵向对应设置的若干固定指，所述固定指、所述活动拉料指与所述翅片孔形状配合，在所述纵切装置纵切时，同一纵向位置的所述固定指和所述活动拉料指对加工物进行定位。

在一些实施方式中，所述拉料装置还包括：

支座；和

两导向轴，分别沿纵向固设于所述支座两端，所述活动拉料座的两端分别滑动连接于所述两导向轴上，以使所述活动拉料座沿所述导向轴的轴向滑动。

在一些实施方式中，所述固定座设于所述支座靠近所述纵切装置的一侧，且位于所述活动拉料座与所述纵切装置之间。

在一些实施方式中，所述支座远离所述纵切装置的一侧设有固定拉料装置，所述固定拉料装置包括两端固设于所述支座上的第二固定座和设于所述第二固定座且与所述活动拉料指纵向对应设置的若干所述固定指。

在一些实施方式中，所述固定指和所述活动拉料指包括：