[实用新型]一种具有除尘功能的翅片管式烟气-空气换热器

说明书

本实用新型公开了一种具有除尘功能的翅片管式烟气‑空气换热器，包括换热器本体、烟气进口管、分离器、烟气出口管、空气进口管及空气出口管；换热器本体内设置有若干换热管，换热管的外壁上设置有若干翅片，换热器本体的侧面设置有烟气进口集箱及烟气出口集箱，其中，各换热管的一端均与烟气进口集箱相连通，各换热管的另一端均与烟气出口集箱相连通；烟气进口管与分离器的入口相连通，分离器的气体出口与烟气进口集箱相连通，烟气出口集箱与烟气出口管相连通，空气进口管与换热器本体的空气入口相连通，空气出口管与换热器本体的空气出口相连通，该换热器的换热面积较大，换热效率高，且能够减轻烟气中灰尘颗粒对换热器壁面的冲刷磨损。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气-空气换热器，具体涉及一种具有除尘功能的翅片管式烟气-空气换热器。

背景技术

电厂SCR脱硝装置投用时需向锅炉烟道内喷射氨气，氨气在催化剂作用下与烟气中的氮氧化物反应，最终生成无毒的氮气。氨气的制备可采用尿素热解法，具体工艺流程为：配制好的一定浓度的尿素水溶液，在输送泵的作用下，经雾化喷枪，喷射进入尿素热解炉中，在热解炉中发生反应生成NH₃。生成的NH₃在稀释风的携带下，进入到烟道内的喷氨格栅，最终喷入烟气中混合，发生脱硝反应。

稀释风通常由热一次风供应，由于尿素热解反应所需温度较高，因此稀释风需经过加热器加热，进一步提高温度，以利于热解反应进行，工艺流程如图1所示。

常规的烟气加热器直接使用含尘的高温烟气作为热源，实际应用中存在如下缺点：

1、烟气未经除尘，夹带大量灰粒，对换热器壁面形成强烈的冲刷磨损，极易引起漏烟漏风问题，严重影响设备使用寿命和工作可靠性。

2、换热面积小，换热效率低，换热器出口烟温较高，造成较大的热量损失。

3、进烟口前端未设置除灰，烟气进入换热管后，发生灰粒沉降堆积，减小了管道通流面积，甚至引发部分管路堵塞，大大降低了换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种具有除尘功能的翅片管式烟气-空气换热器，该换热器的换热面积较大，换热效率高，且能够减轻烟气中灰尘颗粒对换热器壁面的冲刷磨损。

为达到上述目的，本实用新型所述的具有除尘功能的翅片管式烟气-空气换热器包括换热器本体、烟气进口管、分离器、烟气出口管、空气进口管及空气出口管；

换热器本体内设置有若干换热管，换热管的外壁上设置有若干翅片，换热器本体的侧面设置有烟气进口集箱及烟气出口集箱，其中，各换热管的一端均与烟气进口集箱相连通，各换热管的另一端均与烟气出口集箱相连通；

烟气进口管与分离器的入口相连通，分离器的气体出口与烟气进口集箱相连通，烟气出口集箱与烟气出口管相连通，空气进口管与换热器本体的空气入口相连通，空气出口管与换热器本体的空气出口相连通。

分离器为旋风分离器，分离器的颗粒出口连通有集灰仓。

分离器的气体出口经换热器进烟管与烟气进口集箱相连通。

各换热管均水平布置，且各换热管上的翅片等间距分布。

空气进口管与换热器本体顶部的空气入口相连通，空气出口管与换热器本体底部的空气出口相连通。

翅片为圆形翅片。

本实用新型具有以下有益效果：