[实用新型]一种乳胶管加工用转鼓烘干箱

说明书

本实用新型公开了一种乳胶管加工用转鼓烘干箱，包括转鼓本体、转轴、热风机、减速电机、控制箱、温控器和调速器，所述转鼓本体内部转动安装于转轴，且转鼓本体内壁设置有刮板，所述刮板内壁通过固定杆与转轴外壁相连接，所述转鼓本体一端外壁设置有减速电机，所述转鼓本体背离减速电机一端外壁嵌入插接有排料管和进料管，所述转鼓本体上表面设置有热风机，所述热风机两侧外壁对称插接有气管，所述气管下端均与转鼓本体内部相连通，所述转鼓本体靠近减速电机一侧内壁安装有温度传感器。本实用新型可通过进行正反转的刮板对转鼓本体内部的物料进行搅拌和避免物料在转鼓本体内壁出现粘连的问题，降低了工作人员清理转鼓本体内部的难度。

技术领域

本实用新型涉及乳胶管生产设备技术领域，具体为一种乳胶管加工用转鼓烘干箱。

背景技术

乳胶管是乳胶材质制成的粗细不同的管子，主要应用于医院、设备厂、电厂、科研实验室等领域，更涉及到蹦极、蹦床等娱乐场所。乳胶管的特性是弹力好，一般拉力范围可在自身的6-9倍，回弹力100%。在乳胶管生产前，需要对原材料内部的水分进行烘干，避免多余的水分影响后期生产过程中乳胶的水分配比，而对乳胶管的生产造成影响，降低乳胶管的质量。在对乳胶管制作原料进行烘干时，由于传统的转鼓式烘干设备，其转鼓内部不便于进行清理，增加了工作人员的清洁难度和劳动强度，若出现原材料贴合在转鼓本体内壁上，不便于将原料全面排出，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳胶管加工用转鼓烘干箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶管加工用转鼓烘干箱，包括转鼓本体、转轴、热风机、减速电机、控制箱、温控器和调速器，所述转鼓本体内部转动安装于转轴，且转鼓本体内壁设置有呈半螺旋状分布的刮板，所述刮板内壁通过固定杆与转轴外壁相连接，所述转鼓本体一端外壁设置有减速电机，所述转鼓本体背离减速电机一端外壁嵌入插接有排料管和进料管，所述转鼓本体上表面设置有热风机，所述热风机两侧外壁对称插接有气管，所述气管下端均与转鼓本体内部相连通，所述转鼓本体靠近减速电机一侧内壁安装有温度传感器，所述转鼓本体一侧外壁设置有控制箱，所述控制箱内部安装有温控器、显示屏和调速器。

优选的，所述转鼓本体下表面外壁焊接有对称分布的底座，所述转鼓本体两端内壁圆心位置处嵌入安装有轴承，所述转轴一端贯穿轴承与减速电机相连接。

优选的，所述刮板外壁与转鼓本体内壁转动贴合。

优选的，所述排料管位于进料管下方，且排料管与进料管上分别套接有第一阀门和第二阀门，所述进料管上端开口处安装有料斗。

优选的，所述热风机下表面通过第一连接块与转鼓本体上表面相连接，所述减速电机一侧表面通过第二连接块与转鼓本体外壁相连接。

优选的，所述控制箱一侧内壁转动安装有门板，所述温控器位于调速器的一侧，且显示屏位于调速器的另一侧。

优选的，所述温度传感器与温控器电连接，所述温控器与热风机电连接，所述调速器与减速电机电连接，所述温度传感器、温控器和调速器均与显示屏电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置调速器和减速电机，工作人员可通过调速器调节减速电机的转速和转向，从而达到了控制刮板在转鼓本体内部转动的方向，在对乳胶管原料进行烘干时，可操控减速电机带动刮板在转鼓本体内部顺时针旋转，将进料管添加至转鼓本体内的原料均匀铺开，并对原料进行搅拌，配合热风机向转鼓本体内部输送热空气，保障了乳胶管原料能够进行充分的烘干，当烘干结束时，工组人员可通过调速器控制减速电机反转，使得刮板逆时针旋转，将转鼓本体内部烘干完成的乳胶管原料移动至排料管一端，同时刮板与转鼓本体内壁相贴合，可对转鼓本体内壁进行持续的清洁，避免乳胶管原料在转鼓本体内部上出现粘连，保障了转鼓本体内部的清洁和降低了工组人员的清洁难度与清洁的劳动强度。

附图说明