[实用新型]一种镶配模芯的装置

说明书

本实用新型公开了一种镶配模芯的装置，包括上底板、下底板、冲压件和导向套，圆柱形冲压件的上端与上底板固定连接，冲压件的下底面制成模芯仿形冲压头，并向下延伸，活动式圆形导向套套设在冲压件上，导向套的底面中心处开设有通孔，冲压头能够穿过通孔，冲压件的底面与导向套的底部之间竖直设置有第一弹簧。导向套的底部设置有用于连接模芯的顶紧机构，模芯通过顶紧机构与导向套可拆卸式连接，且模芯位于通孔的正下方。模具固定在下底板上，模具位于模芯的下方，且模芯位于模具的模腔正上方。采用该装置镶配模芯，节省人力成本，操作方便，效率高，且装配精度高。

技术领域

本实用新型属于铝合金热挤压模具技术领域，具体涉及一种一种镶配模芯的装置。

背景技术

自动镶配模芯的装置主要应用于镶芯模具的模芯镶配，对于一种可拆卸模芯的模具加热后，利用该装置可将所需要装入的模芯镶配在模具里，在组装过程中能够起到很好的导向及限位作用，以此来提高镶配精度和效率。

近年来工业的快速发展，模具用量大幅上升，一种铝合金热挤压模具使用量也逐日增加。模具在使用过程中会有磨损，至尺寸超差而报废，如果采用把容易磨损的关键部位模芯镶配更换，对于模具成本而言可大大节省资金，而这种镶芯式模具需要过盈配合，先把模具加热到500℃保温2小时，通过压力才能把常温状态下的模芯镶配进去，因温度高人手不便接触，且需要快速的镶配到位，常规做法是老虎钳夹住模芯，然后用榔头敲击，一是镶配时不能保证垂直镶入，二是不能保证镶配的深度尺寸合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镶配模芯的装置，解决现有技术中模芯镶配更换，常规做法是老虎钳夹住模芯，然后用榔头敲击，一是镶配时不能保证垂直镶入，二是不能保证镶配的深度尺寸合格的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种镶配模芯的装置，包括上底板、下底板、圆柱形冲压件和导向套；冲压件的上端与上底板固定连接，冲压件的下底面制成模芯仿形冲压头，并向下延伸，圆形导向套活动式套设在冲压件上，导向套的底面中心处开设有通孔，冲压头能够穿过通孔，冲压件的底面与导向套的底部之间竖直设置有第一弹簧。

所述导向套的底部设置有用于连接模芯的顶紧机构，模芯通过顶紧机构与导向套可拆卸式连接，且模芯位于通孔的正下方；所述模具固定在下底板上，模具位于模芯的下方，且模芯位于模具的模腔正上方。

更换模芯的过程如下：

将模具固定在下底板上，模芯通过顶紧机构与导向套可拆卸式连接，模具位于模芯的下方，且模芯位于模具的模腔正上方。上底板与液压机的活塞杆连接，下底板固定在机床台面上，需要镶配的模具放在下底板上，下底板设有与模具销孔对应的两个销钉，方便模具定位。

启动液压机，带动上底板、冲压件、导向套和模芯一起向下运动，当导向套的下底端接触到模具的上表面时，冲压头顶着模芯装入模具的模腔中，完成第一阶段定位行程。然后液压机带动冲压头继续向下运动，第一弹簧被压缩，冲压头顺着通孔顶着模芯继续向下运动，达到预定深度值时停止，完成整个模芯的镶配。

更换结束后，液压机回程，带动冲压头和导向套向上运动，第一弹簧回弹，分离冲压头和导向套至原始状态。

液压机主要起到向下压紧和向上回程的作用，镶配深度由输入液压机控制系统的数值行程进行控制。

采用该装置镶配模芯，节省人力成本，操作方便，效率高，且装配精度高。

进一步改进，所述导向套上开设有两个腰型孔，腰型孔沿导向套高度方向开设；冲压件上与腰型孔相对应的位置固定设置有螺栓，螺栓活动式卡设在对应的腰型孔中。通过设置腰型孔，方便冲压件上下移动，实现将模芯顶出的目的。