[实用新型]一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备

说明书

本实用新型公开了一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备，包固定底座，固定底座上并排垂直安装有安装板和工装底板，安装板中部设置有主驱动轮，主驱动轮上下两侧分别对称设置有从动轮；支撑底座上固定有变频高速电机，各滑槽上分别对称设置一个固定夹持座，固定夹持座两端分别安装一个与调节固定板垂直的调节螺杆；各定位孔内分别垂直插入一根定位螺杆；本实用新型通过设置可调节的固定夹持座，便于适应不同外圆直径的轴承的固定安装；通过定位螺杆的固定，夹持稳定性好；通过将连接轴与驱动连接轴设置为可拆卸连接，便于根据不同内圆直径的轴承更换驱动连接轴，操作简单，调节方便，无需更换工装底板，减少劳动强度，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域，具体为一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度。在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。滚动轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。

目前在进行轴承寿命试验时，由于不同尺寸的轴承的外圆直径以及内圆直径各不相同，需要准备不同规格的试验工装，更换试验工装的劳动大、拆装试验工装易发生碰撞等人身伤害并且增加了工装采购成本与管理成本，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承寿命试验用不同尺寸工装改造设备，包固定底座，固定底座上并排垂直安装有安装板和工装底板，安装板中部设置有主驱动轮，主驱动轮上下两侧分别对称设置有从动轮；固定底座上于安装板远离工装底板的一侧安装有支撑底座，支撑底座上固定有变频高速电机，所述变频高速电机的输出轴穿过安装板与主驱动轮中部连接，所述主驱动轮和从动轮中部分别焊接一个连接轴，各连接轴分别与驱动连接轴连接；

所述工装底板上与主驱动轮以及从动轮等高位置处分别设置有一个滑槽，各滑槽上分别对称设置一个固定夹持座，每个滑槽上的两个固定夹持座相对面为内陷的圆弧曲面结构，固定夹持座底部设置有插入对应滑槽内滑动的限位导向块；

所述工装底板于滑槽两端分别垂直安装有一个调节固定板，固定夹持座两端分别安装一个与调节固定板垂直的调节螺杆；所述固定夹持座两端分别设置一个垂直于工装底板方向的定位孔，工装底板上对应定位孔位置处分别设置一个与滑槽平行的定位槽，各定位孔内分别垂直插入一根定位螺杆，定位螺杆由定位槽穿出工装底板并连接定位螺帽。

优选的，所述安装板与工装底板间隔且平行。

优选的，所述主驱动轮和从动轮分别通过中心轴固定在安装板，三者围成等腰三角形结构，三者之间通过传动链带环绕连接。

优选的，所述驱动连接轴一端设置有连接端，所述连接端为内壁为螺纹结构的中空结构，连接轴外端设置有与连接端适配的表面螺纹结构，连接端与连接轴螺纹连接。

优选的，所述调节螺杆一端通过连接轴承与固定夹持座转动连接，另一端穿出调节固定板并设置有调节螺帽。