[实用新型]一种大型箱体粗铣定位压紧装置

说明书

一种大型箱体粗铣定位压紧装置，包括定位轴、涨紧槽和涨紧块，所述涨紧块设置为可以沿所述涨紧槽的槽壁滑动，并且在所述涨紧块滑动至最外侧时，涨紧块的表面突出所述定位轴的外表面；所述涨紧槽上方设有压紧槽，所述压紧槽中设有压紧轴，压紧轴上可相对转动地设有压紧簧，所述压紧簧的一端套设在压紧轴上，压紧簧的另一端向下伸入涨紧槽处，并且所述压紧簧的中部具有突出定位轴表面的压紧部。能够在快速定位装夹时能够快速压紧工件，防止高度较低的箱体或大尺寸板件在粗加工时由于刀具在粗糙的铸造表面跳动所引起的工件跟随跳动问题，避免损坏刀具，也尽量保证合理的粗加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种大型箱体粗铣定位压紧装置。

背景技术

在大型箱体的加工过程中，其主轴孔或开口的加工通常会经过粗加工和精加工工序，在不同的工序其装夹精度要求是不一样的；加工时装夹箱体所利用的箱体的安装孔或定位孔或表面，通常也需要在粗加工后进一步加工处理再用于精加工工序，因此在整个加工过程中对箱体的装夹定位会反复进行。对于小尺寸件来说，反复装夹问题不大，对于大型箱体例如图1中的箱体来说，尺寸和重量均较大，装夹难度较高，比较麻烦。特别是对于批量加工若干大型箱体来说，效率较低。

在粗加工阶段，其定位精度要求不高，因此可以考虑在此阶段进行快速定位装夹，降低装夹难度，提升加工效率。

另外，对于高度较低的箱体或大尺寸板件来说，单位面积范围内的重量并不是太大，在进行快速定位装夹时，还需考虑防止其在粗加工时由于刀具在粗糙的铸造表面跳动所引起的工件跟随跳动问题，防止损坏刀具，也尽量保证合理的粗加工精度。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种大型箱体粗铣定位压紧装置，能够在大型箱体进行粗铣加工时，提供快速定位装夹，降低装夹难度，提升批量加工时的工作效率，同时能够快速压紧工件，防止高度较低的箱体或大尺寸板件在粗加工时由于刀具在粗糙的铸造表面跳动所引起的工件跟随跳动问题，避免损坏刀具，也尽量保证合理的粗加工精度。

根据本实用新型的一种大型箱体粗铣定位压紧装置，包括定位轴，所述定位轴为中空结构，定位轴的轴壁上设有两个或两个以上的涨紧槽，所述涨紧槽两两相对设置；所述涨紧槽中设有涨紧块，相对设置的两个涨紧槽中设置的涨紧块之间设有将相对的涨紧块向定位轴外推出的弹簧；所述涨紧块设置为可以沿所述涨紧槽的槽壁滑动，并且在所述涨紧块滑动至最外侧时，涨紧块的表面突出所述定位轴的外表面；所述涨紧槽上方设有压紧槽，所述压紧槽中设有压紧轴，压紧轴上可相对转动地设有压紧簧，所述压紧簧的一端套设在压紧轴上，压紧簧的另一端向下伸入涨紧槽处，并且所述压紧簧的中部具有突出定位轴表面的压紧部。

通过设置压紧簧，在箱体装夹到位并被涨紧块涨紧定位时，压紧簧会压住箱体定位孔的上边缘，通过其压紧力抵消箱体在加工中可能产生的跳动。通过设置压紧部，便于从压紧槽上方向下并向外撑住定位孔边缘。通过设置压紧槽以容纳压紧簧并提供其活动空间，在压紧过程中，压紧簧会有一定的变形和围绕压紧轴的转动，在变形和转动过程中，压紧簧受定位轴外壁及涨紧块外壁的限制，对箱体定位孔会产生反弹压力。

另外，通过设置压紧部，使压紧簧形成一个上下均有倾斜过渡段的结构，便于箱体在上下吊装时，箱体定位孔可以顺利经过压紧簧处。

压紧簧宜选用较硬或较粗的弹簧丝，刚性稍大些为宜，或选用弹簧钢板，或设置多根弹簧丝或弹簧板为一组。

优选地，所述压紧簧在于所述压紧部相对的另一侧设有压紧联动部，所述压紧联动部与对侧涨紧槽中设置的涨紧块固定连接。

优选地，所述涨紧块上设有与所述定位轴内壁抵接的限位部，所述限位部上设有推力槽，所述弹簧的两端分别设置于相对设置的涨紧块的推力槽中，所述推力槽上方还设有弹簧压板，所述弹簧压板上设有卡接孔，所述压紧联动部的端部设有弯折端，所述弯折端卡入连接在所述弹簧压板上设置的卡接孔中。