[实用新型]一种大型箱体粗铣定位装置

说明书

一种大型箱体粗铣定位装置，包括定位轴，所述定位轴为中空结构，定位轴的轴壁上设有两个或两个以上的涨紧槽，所述涨紧槽两两相对设置；所述涨紧槽中设有涨紧块，相对设置的两个涨紧槽中设置的涨紧块之间设有将相对的涨紧块向定位轴外推出的弹簧；所述涨紧块设置为可以沿所述涨紧槽的槽壁滑动，并且在所述涨紧块滑动至最外侧时，涨紧块的表面突出所述定位轴的外表面。能够在大型箱体进行粗铣加工时，提供快速定位装夹，降低装夹难度，提升批量加工时的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种大型箱体粗铣定位装置。

背景技术

在大型箱体的加工过程中，其主轴孔或开口的加工通常会经过粗加工和精加工工序，在不同的工序其装夹精度要求是不一样的；加工时装夹箱体所利用的箱体的安装孔或定位孔或表面，通常也需要在粗加工后进一步加工处理再用于精加工工序，因此在整个加工过程中对箱体的装夹定位会反复进行。对于小尺寸件来说，反复装夹问题不大，对于大型箱体例如图1中的箱体来说，尺寸和重量均较大，装夹难度较高，比较麻烦。特别是对于批量加工若干大型箱体来说，效率较低。

在粗加工阶段，其定位精度要求不高，因此可以考虑在此阶段进行快速定位装夹，降低装夹难度，提升加工效率。

另外，对于高度较低的箱体或大尺寸板件来说，单位面积范围内的重量并不是太大，在进行快速定位装夹时，还需考虑防止其在粗加工时由于刀具在粗糙的铸造表面跳动所引起的工件跟随跳动问题，防止损坏刀具，也尽量保证合理的粗加工精度。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种大型箱体粗铣定位装置，能够在大型箱体进行粗铣加工时，提供快速定位装夹，降低装夹难度，提升批量加工时的工作效率。

根据本实用新型的一种大型箱体粗铣定位装置，包括定位轴，所述定位轴为中空结构，定位轴的轴壁上设有两个或两个以上的涨紧槽，所述涨紧槽两两相对设置；所述涨紧槽中设有涨紧块，相对设置的两个涨紧槽中设置的涨紧块之间设有将相对的涨紧块向定位轴外推出的弹簧；所述涨紧块设置为可以沿所述涨紧槽的槽壁滑动，并且在所述涨紧块滑动至最外侧时，涨紧块的表面突出所述定位轴的外表面。

在箱体的安装孔套设至定位轴上时，涨紧块被推挤沿涨紧槽滑动回缩至定位轴内。箱体在自重下继续下移，至最低点后停止。在此过程中及其后，涨紧块受弹簧的作用，始终将相对的涨紧块向定位轴外推出，涨紧块从而可以压紧在箱体的定位孔内壁上，完成快速定位。定位轴的中空结构用于容纳弹簧以及涨紧块在定位轴内的限位结构，并且用于通过此处将涨紧块从内部装入涨紧槽内。

优选地，所述涨紧块上设有与所述定位轴内壁抵接的限位部。用于限制涨紧块的位置，防止涨紧块向外滑出涨紧槽。

优选地，所述限位部上设有推力槽，所述弹簧的两端分别设置于相对设置的涨紧块的推力槽中。

优选地，所述推力槽外侧还设有弹簧压板，所述弹簧压板连接固定于所述限位部上未设置推力槽的表面，所述弹簧的端部位于所述弹簧压板和推力槽所围合而成的空间内。

优选地，所述推力槽的外侧还设有弹簧引导斜坡。用于安装弹簧，因为弹簧安装时需要通过一段定位轴内空间，虽然可以借助工具压入，但设置弹簧引导斜坡后，更方便将弹簧压入。所述弹簧压板通过螺钉连接固定于所述限位部上未设置推力槽的表面，压入弹簧后再通过螺钉固定弹簧压板。根据具体实施时的尺寸和空间情况，不便于旋紧螺钉时，也可以通过焊接或粘接等方式将弹簧压板与限位部的上表面或下表面进行连接。

优选地，每组相对设置的涨紧块中，每个涨紧块在其上下两端分别设有限位部及其推力槽；所述弹簧亦设有两组，两组弹簧的端部分别位于涨紧块上下两端的推力槽中。

优选地，所述涨紧块的外表面上下两端分别设有导向斜面。便于箱体套入和退出。

优选地，所述两个或两个以上的涨紧槽在定位轴上围绕定位轴轴心均布设置。