[实用新型]一种自动混料制粒设备

说明书

一种自动混料制粒设备,包括机架、搅拌装置、螺旋提升机和制粒装置，螺旋提升机的出料口处在制粒装置的进料口的正上方；搅拌装置包括混料槽、落料管和螺带式搅拌器，落料管的上端开口与混料槽的出料口连接，落料管的下端开口与螺旋提升机的进料口连接；螺带式搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和至少一个螺带式搅拌桨，搅拌轴可转动安装在混料槽中并且沿前后方向设置，螺带式搅拌桨安装在搅拌轴上，螺带式搅拌桨与混料槽的内壁接触配合；搅拌装置还包括能够控制混料槽的出料口打开或者闭合的出料口开关控制机构。本实用新型能够自动完成混料、制粒等工序，可确保混料充分、均匀并减少原料的浪费，有利于提高生产效率并保证颗粒成品的质量。

技术领域

本实用新型涉及颗粒生产加工设备，具体涉及一种自动混料制粒设备。

背景技术

压片糖果的生产过程主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、压片、包装等工序。目前，在混合、制粒工序中，一般先采用混合搅拌机对各种原料（包括油、糖和各种粉料等）进行搅拌使其充分混合，再采用人工方式将混合好的物料搬移到颗粒机处，并投入颗粒机的进料口中，最后由颗粒机完成颗粒成品的制作。虽然上述方式能够完成混料、制粒等工序，但是需要投入一定的人工，不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了生产效率。此外，上述混合搅拌机在搅拌过程中，往往会出现因粉末粘结成团而导致物料混合不均匀的情况，进而降低了颗粒成品的质量；有些粉末还会粘在搅拌桶的内壁上，浪费原料且难以清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动混料制粒设备，这种自动混料制粒设备能够自动完成混料、制粒等工序，而且可确保混料充分、均匀并减少原料的浪费，有利于提高生产效率并保证颗粒成品的质量。采用的技术方案如下：

一种自动混料制粒设备, 其特征在于：包括机架、搅拌装置、螺旋提升机和制粒装置，搅拌装置、螺旋提升机和制粒装置均安装在机架上，螺旋提升机处在搅拌装置和制粒装置之间，螺旋提升机的出料口处在制粒装置的进料口的正上方；搅拌装置包括混料槽、落料管和螺带式搅拌器，混料槽安装在机架上，混料槽的顶部设有进料口、底部设有出料口；落料管设于混料槽的下方，落料管的上端开口与混料槽的出料口连接，落料管的下端开口与螺旋提升机的进料口连接；螺带式搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和至少一个螺带式搅拌桨，搅拌电机安装在机架上，搅拌轴可转动安装在混料槽中并且沿前后方向设置，搅拌轴与搅拌电机的动力输出轴传动连接，螺带式搅拌桨安装在搅拌轴上，螺带式搅拌桨的外边沿与混料槽的内壁接触配合；搅拌装置还包括能够控制混料槽的出料口打开或者闭合的出料口开关控制机构。

工作时，先通过出料口开关控制机构控制混料槽的出料口闭合，再将各种原料（包括油、糖和各种粉料等）经混料槽顶部的进料口投入混料槽中；随后搅拌电机驱动搅拌轴和螺带式搅拌桨一起转动，通过螺带式搅拌桨对混料槽中的各种原料进行搅拌，提高粉体的流动性并防止粉末结团，确保物料的混合充分、均匀；由于螺带式搅拌桨与混料槽的内壁接触配合，利用转动的螺带式搅拌桨可将粘在混料槽内壁上的粉料刮下来，避免造成原料的浪费。完成物料的混合后，通过出料口开关控制机构控制混料槽的出料口打开，并启动螺旋提升机，混料槽中混合好的物料经混料槽的出料口、落料管落入螺旋提升机中，并在螺旋提升机的带动下自下至上移动，经螺旋提升机的出料口出来后落入制粒装置的进料口中，由制粒装置完成颗粒成品的制作。上述自动混料制粒设备通过搅拌装置、制粒装置和螺旋提升机之间的配合，能够自动完成混料、制粒等工序，可提高生产效率并降低人工成本；而且搅拌装置通过螺带式搅拌器对混料槽中的原料进行搅拌，可提高粉体的流动性并防止粉末结团，并且利用螺带式搅拌桨的外边沿将粘在混料槽内壁上的粉料刮下来，确保混料充分、均匀并减少原料的浪费，从而保证颗粒成品的质量。