[实用新型]磁铁多线自动分割装置

说明书

本实用新型公开了一种磁铁多线自动分割装置，包括箱体，箱体顶端的两侧均固定安装有两个支撑架，两个支撑架的顶端与横板底端的两侧固定连接，横板的底端中部开设有凹槽，凹槽的两侧槽壁通过嵌设的轴承穿插连接有丝杆，丝杆的一端端头处与步进电机的输出轴转动连接，步进电机固定安装于凹槽的一侧槽壁，丝杆的表面螺纹连接有两个滚珠。本实用新型所述磁铁多线自动分割装置，通过紧固螺栓便于对滑块进行固定，从而便于调节两个线丝之间的距离，适应不同尺寸的磁铁进行切割，通过箱体内部开设的废料收集腔，便于对线丝切割产生的废料进行收集处理，避免废料随意丢弃污染环境。

技术领域

本实用新型涉及分割装置，特别涉及一种磁铁多线自动分割装置。

背景技术

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。

现有的磁铁在分割的过程中，一般通过线切割对磁铁进行分割，在线切割过程中，没有对磁铁限位固定，同时无法实现不同尺寸的磁铁进行多线分隔，影响磁铁分隔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁铁多线自动分割装置，以解决上述背景技术中提出的在线切割过程中，没有对磁铁限位固定，同时无法实现不同尺寸的磁铁进行多线分隔，影响磁铁分隔效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁多线自动分割装置，包括箱体，所述箱体顶端的两侧均固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架的顶端与横板底端的两侧固定连接，所述横板的底端中部开设有凹槽，所述凹槽的两侧槽壁通过嵌设的轴承穿插连接有丝杆，所述丝杆的一端端头处与步进电机的输出轴转动连接，所述步进电机固定安装于凹槽的一侧槽壁，所述丝杆的表面螺纹连接有两个滚珠，两个所述滚珠的底端均固定安装有第一电动液压缸，两个所述第一电动液压缸的伸缩端均固定安装有连接块，两个所述连接块的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有若干个滑块，位置相对的两个所述滑块之间固定安装有线丝，所述箱体的顶端中部固定安装有两个固定板，两个所述固定板的一侧均固定安装有两个第二电动液压缸，两个所述电动液压缸的伸缩端分别与限位板的一侧固定连接，所述箱体的内部开设有废料收集腔，所述废料收集腔的顶端腔壁等距开设有若干个通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑槽的底端槽壁等距开设有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位板的另一侧均贴设有弹性橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电动液压缸控制开关、线丝控制开关、步进电机控制开关和第二电动液压缸控制开关，所述第一电动液压缸、线丝、步进电机和第二电动液压缸分别通过第一电动液压缸控制开关、线丝控制开关、步进电机控制开关和第二电动液压缸控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果是：

1、通过紧固螺栓便于对滑块进行固定，从而便于调节两个线丝之间的距离，适应不同尺寸的磁铁进行切割；

2、通过箱体内部开设的废料收集腔，便于对线丝切割产生的废料进行收集处理，避免废料随意丢弃污染环境；

3、通过安装的第二电动液压缸推动限位板的移动，便于对分割的磁铁进行限位固定，避免切割过程中，磁铁发生晃动，造成切割偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；