[实用新型]一种安全防爆锂电池

说明书

本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种安全防爆锂电池，包括上端开口的钢壳，所述钢壳内设有电芯，且所述电芯上固定连接有负极金属片，所述负极金属片焊接在钢壳的内壁上，所述电芯的上端通过低温胶体连接有PCB控制线路板，所述有PCB控制线路板远离电芯的一端固定连接有正极金属片，所述PCB控制线路板上固定连接有LED电量显示灯，且所述LED电量显示灯设置在低温胶体内。本实用新型提高了锂电池的安全性，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种安全防爆锂电池。

背景技术

随着二次性的充电电池科技的高速发展，使用充电电池逐渐成为主要供电方式,充电电池使用方便又环保, 但其电芯通常活性大密度高, 在充电与放电时会增加危险性，不当的操作与撞击可能导致电芯短路产生高温气体，高温气体在一个密闭的空间会不断增加压力，若无适当的泄压将导致密闭外壳的爆裂甚至爆炸，若是以钢壳为容器的充电电池，更需注意这问题，无论是以何种材质制作的可充电电芯在短路时都会产生大量的高温气体，如何将高温气体排出于密闭容器，目前的方法是在金属极片上制造泄压结构-泄压阀，顾名思义当内在压力到达一定程度此阀才会开启，泄压阀在不动作是成现密闭的状态，避免电池电解液的外漏，当内部压力达到设定值才会打开，此时内部压力已经很大，若是外壳承受的压力小于打开泄压阀的压力，会先由外壳爆开，泄压阀失去作用，此时的危险性大增，导致电池安全性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中若是外壳承受的压力小于打开泄压阀的压力，会先由外壳爆开，泄压阀失去作用，此时的危险性大增，导致电池安全性降低的问题，而提出的一种安全防爆锂电池。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全防爆锂电池，包括上端开口的钢壳，所述钢壳内设有电芯，且所述电芯上固定连接有负极金属片，所述负极金属片焊接在钢壳的内壁上，所述电芯的上端通过低温胶体连接有PCB控制线路板，所述有PCB控制线路板远离电芯的一端固定连接有正极金属片，所述PCB控制线路板上固定连接有LED电量显示灯，且所述LED电量显示灯设置在低温胶体内。

优选的，所述低温胶体为低温热融胶。

优选的，所述低温胶体与钢壳靠近开口位置的内壳壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全防爆锂电池，具备以下有益效果：

1、该安全防爆锂电池，采用低压低温胶体注塑工法，低温胶体的软化温度约150℃，融化的温度约190℃，电芯短路产生的高温气体瞬间都超过200℃，此高温气体足以破坏低温胶体结构，大量冲出钢壳，不会让钢壳爆炸，安全性得以保；

2、该安全防爆锂电池，低温胶体本身即为导光材质,随着电芯的充电，LED电量显示灯显示用以告知电池充电状态，低温胶体可将LED光线导出做为充电显示，无需外加导光片,节省材料成本与制造工序；

3、该安全防爆锂电池，低温胶体注入钢壳与带有正极金属片的PCB控制线路板之间，在低温胶体冷却后，形成完整的电池结构，生产速度快,成型稳定,电芯、钢壳、PCB控制线路板和正极金属片紧密固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了锂电池的安全性，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全防爆锂电池的示意图。

图中：1钢壳、2电芯、3负极金属片、4低温胶体、5 PCB控制线路板、6正极金属片、7LED电量显示灯。

具体实施方式