[实用新型]一种废旧橡胶履带橡胶粗切削工装

说明书

一种废旧橡胶履带橡胶粗切削工装，包括机架和安装在机架上的驱动机构、表面切削机构、间隙切削机构和真空回收装置，机架上端设有滚筒；驱动机构包括第一电机、第二电机、减速齿轮箱，第一电机和第二电机均安装在机架下端，第一电机输出端连接设有第一驱动轮，第一驱动轮上设有第一链条，第一链条与减速齿轮箱连接，减速齿轮箱设置在机架外一侧，并与表面切削机构连接，第二电机输出端连接设有第二驱动轮，第二驱动轮上设有第二链条，第二链条与滚筒的一轴端连接；真空回收装置包括收集漏斗、真空管道、透气帽，收集漏斗设于表面切削机构和间隙切削机构下方，收集漏斗连接真空管道，并用于回收橡胶碎粒，有效提高了橡胶的回收输送的效率。

技术领域

本实用新型属于废旧橡胶回收技术领域，具体涉及一种废旧橡胶履带橡胶粗切削工装。

背景技术

随着时代的发展，橡胶履带广泛用于工程机械、农用机械和军用装备，因此橡胶履带的消耗量巨大，同时也会产生大量的废旧橡胶履带，这些橡胶履带中含有大量橡胶和金属，因此具有一定的回收价值。橡胶履带主要由橡胶、钢丝和预埋件组成，并且预埋件上设置有两个凸出的铁齿，因为其结构复杂，传统的切削工装在对橡胶履带上的橡胶进行切削时，刀具在多次接触到铁齿时，容易导致其损坏；而且橡胶履带上铁齿与铁齿之间的间隙中也含有部分橡胶，若不对其进行切除，则很难在下道回收处理工序中去除；在对橡胶履带进行切削时，因刀具对橡胶履带作用力，橡胶履带容易发生偏移，最后将会导致对橡胶履带上橡胶的残留，严重影响到切削效率；并且橡胶履带的尺寸各不相同，现有的切削刀具无法适应各类尺寸的橡胶履带；橡胶履带在被切削后，会留下大量橡胶碎粒，传统的回收装置对橡胶碎粒的收集效率较低，无法满足流水线上的橡胶碎粒回收，因此急需一种能够对橡胶履带表面橡胶进行切削的机构。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种废旧橡胶履带橡胶粗切削工装。

具体的技术方案如下：

一种废旧橡胶履带橡胶粗切削工装，包括机架和安装在机架上的驱动机构、表面切削机构、间隙切削机构和真空回收装置，所述机架上端设有用于输送橡胶履带滚筒，所述滚筒表面设有若干个用于增大摩擦力的键块；所述驱动机构包括第一电机、第二电机、减速齿轮箱，所述第一电机和第二电机均安装在机架下端，所述第一电机输出端连接设有第一驱动轮，所述第一驱动轮上设置有第一链条，并通过所述第一链条与所述减速齿轮箱传动连接，所述减速齿轮箱固定设置在机架外一侧，且减速齿轮箱与所述表面切削机构连接，所述第二电机输出端连接设有第二驱动轮，所述第二驱动轮上设有第二链条，所述第二链条与所述滚筒的一轴端连接，并带动滚筒转动；所述真空回收装置包括收集漏斗、真空管道、透气帽，所述收集漏斗设置于表面切削机构和间隙切削机构下方，并对橡胶履带切削后的橡胶碎粒进行收集，所述收集漏斗底端一侧连接所述真空管道，并通过所述真空管道将收集漏斗中的橡胶碎粒回收，所述真空管道上安装有蝶阀，所述透气帽安装在真空管道一端。

进一步的，所述表面切削机构包括上铁毛刷和下铁毛刷，所述下铁毛刷的两轴端水平设置在机架两侧，并位于所述滚筒一侧，所述下铁毛刷一轴端与所述减速齿轮箱驱动连接，且下铁毛刷转动方向与滚筒转动方向相反，所述下铁毛刷中间设有凹槽，所述凹槽尺寸与橡胶履带底部的铁齿尺寸相适应，使得橡胶履带底部的铁齿能从所述凹槽中通过；所述上铁毛刷与下铁毛刷呈上下分布，通过所述上铁毛刷与下铁毛刷配合下，对橡胶履带上表层的橡胶和位于铁齿两侧的橡胶履带下表层橡胶进行切削，所述上铁毛刷两轴端均设置有调节装置，所述调节装置包括调节架、轴承座、调节杆，所述调节架固定设置在机架一侧，所述轴承座竖直设置在调节架中，并与所述调节架内壁两侧滑动连接，所述轴承座中安装有轴承，所述轴承与上铁毛刷的轴端连接，所述调节杆一端固定连接轴承座顶部，另一端垂直贯穿所述调节架的顶部，且所述调节杆与调节架顶部连接处的上下两端均螺纹连接有螺母，并通过调节螺母在调节杆上的位置，使得轴承座在调节架中进行上下活动，从而调节上铁毛刷与下铁毛刷之间的间距，所述上铁毛刷一轴端通过调节装置与所述减速齿轮箱驱动连接。