[实用新型]一种齿胚冲压成形装置

说明书

本实用新型公开了一种齿胚冲压成形装置，包括工作台和龙门架，所述工作台上固定安装有成形模具，所述成形模具中间具有向上凸出设置的凸台，所述成形模具中间贯穿设置有通孔，所述工作台上对应所述通孔贯穿设置有穿孔，所述龙门架上端固定安装有横梁，所述横梁向下固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆向下设置且固定安装有冲头，所述冲头下端设置有与所述凸台匹配的凹槽，所述凹槽内固定安装有冲块，所述冲块下端位于所述冲头下方的距离大于毛坯的厚度，所述冲块与所述通孔直径相匹配。本装置可以更好的进行成形操作，效率高，使用方便。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种齿胚冲压成形装置。

背景技术

在生产齿轮过程中，需要将毛坯煅烧至红料，毛坯为圆柱状金属材料，例如铸铁，然后将红料转移至冲压机上进行冲压形成齿胚，之后对齿胚进行粗车、精车，最近再对齿胚进行轮齿加工。

在对毛坯进行冲压时，现有的冲压是分多个工序进行，先将毛坯冲压成圆饼状，然后转移至另一台冲压机上冲压凸台，最后进行冲孔。这样会用到多套模具定位，导致最后冲压完成的齿胚精度差，而且耗费时间长，占用设备多，效率低，自动化程度低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对毛坯进行冲压，自动化程度高，效率高，成本低的齿胚冲压成形装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿胚冲压成形装置，包括工作台和龙门架，所述工作台上固定安装有成形模具，所述成形模具中间具有向上凸出设置的凸台，所述成形模具中间贯穿设置有通孔，所述工作台上对应所述通孔贯穿设置有穿孔，所述龙门架上端固定安装有横梁，所述横梁向下固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆向下设置且固定安装有冲头，所述冲头下端设置有与所述凸台匹配的凹槽，所述凹槽内固定安装有冲块，所述冲块下端位于所述冲头下方的距离大于毛坯的厚度，所述冲块与所述通孔直径相匹配。

本技术方案中，将锻压之后呈饼状的毛坯放置在成形模具上，冲压气缸的活塞杆向下运动，首先利用冲块对毛坯进行冲孔，然后在冲头继续向下运动，利用冲头对毛坯进行弯折成形。这样，可以一次性对毛坯进行冲压，效率高，使用方便。

进一步的，所述工作台上还设置有定位机构，所述定位机包括设置在所述工作台上的盲孔，所述盲孔内固定安装有弹簧，所述弹簧上端固定安装有定位杆，所述成形模具上正对所述定位杆设置有与所述定位杆滑动配合设置的定位孔。

这样，毛坯放置在成形模具上，利用定位杆对其进行定位，可以保证冲孔进度，进而保证冲压得到的齿胚的质量。

进一步的，所述定位杆的长度与弹簧处于压缩状态的高度之和小于所述盲孔的深度和成形模具的厚度之和。

这样，可以避免定位杆对冲头造成损坏。

进一步的，所述工作台上还设置有下料装置，所述下料装置包括固定安装在所述工作台内的第一气缸和第二气缸，所述成形模具正对所述第一气缸和第二气缸的位置设置有缺口，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆向上设置且分别固定安装有水平设置的支撑板。

这样，在冲压完成后，齿胚倒扣在成形模具上，不便取下。此时，第一气缸和第二气缸动作，将齿胚向上顶起，方便下料。设置有缺口，可以更好的对第一气缸和第二气缸进行容纳，同时，支撑板上表面与成形模具上表面齐平，保证冲压质量。

进一步的，所述成形模具通过螺栓固定安装在所述工作台上。

这样，方便更换成形模具。

进一步的，所述工作台下端正对穿孔放置有上端开口的收纳箱。

这样，可以更好的对废料进行收集。

综上所述，本装置可以对齿胚一次性成形，结构简单，使用方便，效率高，方便下料，定位准确，自动化程度高。