[实用新型]一种超精机用超精头

说明书

本实用新型涉及精密滚子研磨加工设备领域，具体的说是一种超精机用超精头。包括恒压进给机构、夹持机构及导向座，恒压进给机构包括缸体和活塞杆，夹持机构包括连接在活塞杆上的下夹板和连接在下夹板上的上夹板，上夹板和下夹板远离恒压进给机构的一侧共同形成用于固定油石的夹持部，导向座包括分别固定在缸体上并分布于夹持机构两侧的两个平面导向滑道，平面导向滑道的上沿设置为供油石滑动的光滑面，在平面导向滑道上还设有用于将油石紧压在平面导向滑道的上沿的弹簧片。本实用新型对油石的长度及厚度不做严格要求，提高了适用性，市场上现有的油石即可以满足要求，便于客户使用，不额外增加生产成本。

技术领域

本实用新型涉及精密滚子研磨加工设备领域，具体的说是一种超精机用超精头。

背景技术

在精密轴承滚子的研磨加工过程中，通常将矩形的油石夹持在精研超精机上，然后控制连续的待加工滚子高速自转并沿油石长度方向贴合油石运动，完成滚子精研。现有技术中的油石的夹持机构通常包括一块夹板、固定在精研机上位于夹板上方的两个或以上的螺母以及分别配合安装在螺母中的螺钉。将油石放置于夹板上后，通过将螺钉朝向夹板方向旋近以使螺钉的小端将油石的一侧紧顶在夹板上。此种夹持机构在使用过程中存在以下问题：1、夹持机构要保证对于油石的夹持强度，其螺钉与油石的接触点需适当靠近油石的中部，使得油石宽度方向上的利用率较低，浪费较严重；2、通过螺钉点接触的夹持方式，容易因两个或多个螺钉的旋紧程度不同造成滚子研磨过程中油石的不稳定性，使得产品成品率较低；3、螺钉点接触的夹持方式容易因螺钉旋入过紧导致油石碎裂，提高了生产成本；4、油石更换需要先松开所有螺钉，更换油石后再将所有螺钉重新上紧且上紧力度需要保持均匀，造成了油石更换装夹时间长，难度大，不利于企业生产效率的提高。

为了解决以上技术问题，CN2018113064527公开了一种用于滚子精研机的油石夹紧进给装置，采用下夹板和上夹板一侧的边缘进行油石的夹持固定，以线接触替代现有技术中的点接触夹持方式，在提高了夹持稳定性的同时，对于油石夹持面积较小，使得油石的废料宽度减小，增加了油石的利用率，降低生产成本。在更换油石时，需要松开一个顶紧螺钉即可松开夹持部和上夹板（在优选的实施方式中还可通过压缩弹簧自动将夹持部和上夹板顶开）进行油石更换装填，操作十分方便快捷。

虽然该技术方案增加了油石的利用率，并提高了油石更换的效率。但是该技术方案中，为了保持油石上的工作面在高精研磨过程中的稳定性，使用了包括凵形滑槽的导向座。从而导致该油石夹紧进给装置只能使用特殊厚度和长度的油石以适应两个凵形滑槽的间距和开口尺寸，对油石的规格有严格的要求，缩小了其适用范围。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种超精机用超精头，对油石的长度及厚度不做严格要求，提高了适用性，市场上现有的油石即可以满足要求，便于客户使用，不额外增加生产成本。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种超精机用超精头，包括恒压进给机构、用于固定油石的夹持机构以及用于供夹持机构上的油石随恒压进给机构做进给运动的导向座，恒压进给机构包括缸体和可伸缩穿设在缸体中的活塞杆，夹持机构包括连接在活塞杆上的下夹板和连接在下夹板上的上夹板，上夹板和下夹板远离恒压进给机构的一侧共同形成用于固定油石的夹持部，导向座包括分别固定在缸体上并分布于夹持机构两侧的两个平面导向滑道，平面导向滑道的上沿设置为供油石滑动的光滑面，在平面导向滑道上还设有用于将油石紧压在平面导向滑道的上沿的弹簧片。

优选的，弹簧片的一端为连接端，连接端可拆卸连接在平面导向滑道上，弹簧片的另一端形成弹性下压端，弹性下压端紧触在油石的上沿。

优选的，在弹簧片的弹性下压端上相背于夹持机构的一侧设有用于夹持定位油石端部的翻边。

优选的，位于夹持机构两侧的两根弹簧片的弹性下压端通过连接片连成一体。

优选的，弹簧片的连接端通过两个螺栓固定在平面导向滑道上。