[实用新型]一种3D打印机料槽

说明书

本实用新型涉及打印机相关技术领域，具体为一种3D打印机料槽，包括安装架，安装架的内壁卡接有料槽，料槽的表面焊接有连接杆，安装架的内部设有连接槽，连接杆卡接在连接槽的内部，料槽的内壁焊接有限位底板，上膜架的表面焊接有定位杆，下膜架的内部设有定位槽，定位杆卡接在定位槽的内部，有益效果为：使用光敏离型膜时，将其放置在下膜架的表面，然后将上膜架放置在下膜架的表面，通过上膜架对光敏离型膜进行限位固定，避免其发生拉伤，保证了使用质量，因定位杆的弹性作用，将上膜架卡接在下膜架的表面，卡接式的安装结构，结构简单，便于对光敏离型膜进行拆卸和安装，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及打印机相关技术领域，具体为一种3D打印机料槽。

背景技术

3D打印机即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。

现有技术中，3D打印机的料槽是其重要部件，用于存储液态光敏树脂，承载光敏离型膜，3D打印机的料槽一般螺接固定在在安装架上，为了保证料槽结构的稳定性，需要在其侧面和上表面均螺接多组螺栓，操作复杂，不便于对料槽进行安装和拆卸，进而影响液态光敏树脂的更换效率；且光敏离型膜在料槽的内部使用时容易拉伤，不能够对使用时的光敏离型膜进行限位固定，影响光敏离型膜的使用质量，同时不便于对光敏离型膜进行更换，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机料槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机料槽，包括安装架，所述安装架的内壁卡接有料槽，所述料槽的表面焊接有连接杆，安装架的内部设有连接槽，所述连接杆卡接在连接槽的内部，所述连接槽的内壁焊接有弹性卡套，连接杆卡接在弹性卡套的内部，安装架的内部设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有限位板，料槽和限位板的内部均设有安装孔，所述安装孔的内部螺接有固定螺栓，料槽的内壁焊接有限位底板，所述限位底板的表面螺接有下膜架，所述下膜架的表面卡接有光敏离型膜，且下膜架的表面卡接有上膜架，所述上膜架的表面焊接有定位杆，下膜架的内部设有定位槽，所述定位杆卡接在定位槽的内部。

优选的，所述安装架呈“凹”字形板状结构，料槽由一组“凹”字形板状结构和一组矩形板状结构组成，矩形板状结构焊接在“凹”字形板状结构的水平部分表面，连接杆呈圆柱形杆状结构，连接杆设置有多组，多组连接杆焊接在矩形板的下表面，连接槽设置在安装架的水平部分内部，弹性卡套由一组空心圆台结构和一组空心圆柱结构组成，弹性卡套为弹性结构，空心圆台结构的下表面焊接在空心圆柱结构的上表面。

优选的，所述安装槽设置有两组，两组安装槽设置在两组安装架的突出部分内部，限位板呈“L”形板状结构，限位板螺接在料槽上矩形板的表面，限位板的表面焊接有定位滑块，安装槽的内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部。

优选的，所述限位底板呈“L”形板状结构，限位底板焊接在料槽上“凹”字形板的突出部分内壁，下膜架呈“凹”字形板状结构，光敏离型膜卡接在下膜架的凹陷部分内部，上膜架呈矩形框体结构，上膜架卡接在光敏离型膜的表面。

优选的，所述定位杆设置有多组，定位杆由一组圆杆和一组等腰梯形弹性环组成，圆杆焊接在上膜架的下表面，等腰梯形弹性环的内壁焊接在圆杆的表面，等腰梯形弹性环的表面卡接在定位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.当需要对料槽进行拆卸时，限量两组固定螺栓取出，然后向外端拉动两组限位板，使得限位板进入到安装槽内，此时向外端拉动料槽，即可将其取下，结构简单，便于对料槽进行拆卸，安装时，因弹性卡套的弹性作用，对料槽进行初步固定，向内端拉动两组限位板，并将固定螺栓固定在料槽表面，完成二次固定，形成多重固定结构，固定效果好，保证了3D打印机的使用质量；