[实用新型]灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具

说明书

本实用新型公开了一种灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具，包括下模座和上模座以及对应的导柱、导套，下模座顶部设置有下垫板，下垫板顶部设置有凸模固定板，凸模固定板顶部设置有凸模，凸模顶部设置有灌装机盖板，上模座底部设置有凹模固定板，凹模固定板底部设置有凹模，凹模底部中心处开设有压边孔，下模座顶部开设有活动槽，活动槽内腔的顶部抵接有顶杆，顶杆顶部与灌装机盖板底部相抵接，顶杆底部开设有凹槽，活动槽底部设置有移动滑槽，上模座的外侧壁铰接设置有连杆，连杆的底部固定设置有滑杆，滑杆滑动设置于移动滑槽的内腔，本实用新型提供了一种通过连杆的滑动作用，实现灌装机盖板自动起料的装置。

技术领域

本实用新型涉及机械模具领域，具体为一种灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

而在模具的整个工作过程中，总是会涉及到一个脱模过程，也就是冲裁的灌装机盖板在起模之后便于脱模的一个情况，也叫顶出过程，目前，冲床上使用的冲压模具的顶出机构普遍是通过安装在顶杆下面的弹簧把坯料顶出，上模向下运动，将两个下模滑块进行合模形成下模，并且在完成坯料成形的同时也将顶杆向下压，待上模下压到指定位置后回程，随着上模施加在顶杆的上的力的消除，在弹簧的作用下顶杆向上运动将坯料顶出，完成一次坯料成形。然而弹簧长时间处于压缩和伸长变换状态，影响弹簧弹力，从而影响顶杆工作，降低了顶出机构的稳定性。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201520288726.X提出的“一种模具顶出机构，它包括开设有空腔的支撑座、第一顶杆、第二顶杆和轴向滑动的传动轴；所述的空腔内竖直设有第一齿轮条；所述的空腔内还设有一支撑台；所述的传动轴的一端与支撑台的下端连接，所述的传动轴的自由端轴向延伸出支撑座的底部外；所述的第一齿轮条竖直穿过支撑台且与支撑台内的齿轮啮合；所述的第一顶杆连接有第二齿轮条；所述的第二齿轮条竖直穿设在支撑台中且与齿轮啮合；所述的第二顶杆的一端与支撑台的上端连接；所述的第一顶杆和第二顶杆的自由端分别与支撑座上端设有的通孔滑动配合；所述的空腔的上表面设有用于顶住支撑台的第三顶杆”，虽然该实用新型性能稳定、不影响坯料成形质量，但是无法实现自动顶出的功能，需要借助外部施加的力使传动轴运动，推动支撑台、第一顶杆和第二顶杆运动，最终使工件倾斜地顶出，整个顶出过程结构复杂，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具，以解决上述装置无法实现自动顶出的功能，需要借助外部施加的力使传动轴运动，推动支撑台、第一顶杆和第二顶杆运动，最终使工件倾斜地顶出，整个顶出过程结构复杂，操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机盖板生产用连杆辅助式自动起料模具，包括下模座和上模座，所述下模座顶部左右两侧对称设置有导柱，所述上模座的底部左右两侧对称设置有导套，所述导柱和导套活动套接配合，所述下模座的顶部设置有下垫板，所述下垫板的顶部设置有凸模固定板，所述凸模固定板的顶部设置有凸模，所述凸模的顶部设置有灌装机盖板，所述上模座的底部设置有凹模固定板，所述凹模固定板的底部设置有凹模，所述凹模的底部中心处开设有压边孔；

所述下模座的顶部开设有活动槽，所述活动槽内腔的顶部抵接有顶杆，所述顶杆贯穿下垫板、凸模固定板和凸模的内腔，所述顶杆的顶部与灌装机盖板的底部相抵接，所述顶杆的底部开设有凹槽，所述活动槽的底部设置有移动滑槽，所述上模座的外侧壁铰接设置有连杆，所述连杆的底部固定设置有滑杆，所述滑杆滑动设置于移动滑槽的内腔。

优选的，所述上模座的顶部设置有模柄。

优选的，所述连杆的顶部位于顶杆的右侧，保证在起模过程中，能够实现灌装机盖板的自动顶出。