[实用新型]一种全自动胶缸清洗系统

说明书

本实用新型公开了一种全自动胶缸清洗系统，包括安装架、超声清洗槽一、喷淋槽一、超声清洗槽二、喷淋槽二、线性导轨、机械手、无杆气缸、动块、电液压杆、移动门、密封条、挡水环、过滤装卸辅助结构，其特征在于，两对所述无杆气缸分别安装于喷淋槽一和喷淋槽二上部两侧，所述动块安装于无杆气缸的滑块上，所述电液压杆安装于动块上，所述移动门安装于电液压杆伸缩端上，所述移动门与喷淋槽一和喷淋槽二的上部大小对应，所述密封条安装于喷淋槽一和喷淋槽二上，所述挡水环安装于移动门下表面且与密封条形状相对应，所述过滤装卸辅助结构设于安装架上。本实用新型结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及胶缸清洗设备领域，特别是一种全自动胶缸清洗系统。

背景技术

目前国内各卷烟生产厂家还在采用人工方式清洗胶缸，当班人员必须进行30分钟～50分钟的手动冲洗，在每天大量清洗胶缸时，当班人员必须进行手动冲洗，在冲洗过程中，极大地浪费了水资源，并直接排入排污管网；在清洗方式上，由于人工用刀片刮、削半凝固状态的乳胶时，会损伤零件表面，缩短零件寿命。在清洗质量上，因为人工清洗的局限性，导致一些部位清洗不到，长期影响使用寿命及乳胶质量；

专利授权公告号CN201744451U公布了一种全自动胶缸清洗系统，所述胶缸清洗系统包括控制装置、自动上料装置、机械手、第一超声波发生器、第一沉淀槽、第一往复式喷淋槽、第一超声波清洗槽、传送链、第二超声波清洗槽、第二往复式喷淋槽、第二沉淀槽、压缩空气烘干槽、自动下料装置和第二超声波发生器。本实用新型全自动胶缸清洗系统采用全自动胶缸清洗机可以使胶缸清洗流程连贯，通过实现胶缸一体化清洗，达到提升工业自动化程度，并由此达到节能减排、提高清洗效率及质量、节约水资源、减少有害物排放、减少人工劳动强度、降低零件损耗、延长工件寿命等目的，并为车间清洁生产作出贡献；

上述专利解决了胶缸清洗问题，但是其在生产运行中仍存在上料下料不便和喷淋槽喷淋时密封不严导致水溢出的问题，因此需要对其进行改进，设计一种新的全自动胶缸清洗系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动胶缸清洗系统。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全自动胶缸清洗系统，包括安装架、超声清洗槽一、喷淋槽一、超声清洗槽二、喷淋槽二、线性导轨、机械手、无杆气缸、动块、电液压杆、移动门、密封条、挡水环、过滤装卸辅助结构，所述超声清洗槽一、喷淋槽一、超声清洗槽二和喷淋槽二按顺序安装于安装架上，所述线性导轨安装于安装架上方，所述机械手安装于线性导轨的滑块上，其特征在于，两对所述无杆气缸分别安装于喷淋槽一和喷淋槽二上部两侧，所述动块安装于无杆气缸的滑块上，所述电液压杆安装于动块上，所述移动门安装于电液压杆伸缩端上，所述移动门与喷淋槽一和喷淋槽二的上部大小对应，所述密封条安装于喷淋槽一和喷淋槽二上，所述挡水环安装于移动门下表面且与密封条形状相对应，所述过滤装卸辅助结构设于安装架上。

优选的，所述过滤装卸辅助结构包括矩形网架、钩环、清洁导轨、小车导向轨、手推车、工件篮，所述矩形网架放置于超声清洗槽一和超声清洗槽二的底面上，所述钩环安装于矩形网架上部，一对所述清洁导轨可转动安装于安装架尾部，所述小车导向轨分别安装于安装架两端，所述手推车滑动安装于小车导向轨上，所述工件篮放置于手推车上。

优选的，所述超声清洗槽一和超声清洗槽二，为槽体底部设有超声波发生器的槽体结构，所述喷淋槽一、喷淋槽二为内部设有高压喷头并与外部的高压水泵及水源相连接的槽体结构，喷淋槽一、喷淋槽二上部为凹形与移动门形状相对应。

优选的，所述安装架上设有空气热源泵，空气热源泵通过管路与超声清洗槽一和超声清洗槽二底部连接。

优选的，所述空气热源泵上设有水过滤器，所述水过滤器安装于安装架上且与空气热源泵及其管路连接。

有益效果