[实用新型]转塔式双切边剪

说明书

本实用新型涉及酸洗冷轧技术领域，尤其涉及酸洗冷轧联合机组上的转塔式双切边剪。本实用新型包括：剪刃水平调整装置、剪刃重叠量调整装置、回转台、板式机架、废边导向机构等；剪刃水平调整装置和剪刃重叠量调整装置通过板式机架装于回转台上，随回转台一同转动；废边导向机构装于回转台上并位于剪刃水平调整装置的剪刃下部；其特征在于：剪刃水平调整装置包括：低齿隙齿轮马达、膜片联轴器、滚珠丝杠千斤顶、斜楔、滚柱滑块、弹簧、刀轴组件、剪刃、碟簧、轴、压盖、手动液压泵；剪刃重合量调整装置包括：低齿隙齿轮马达、膜片联轴器、滚珠丝杠支撑单元、直线导轨、高精度左右旋滚珠丝杠、上刀轴、下刀轴。

技术领域

本实用新型涉及酸洗冷轧技术领域，尤其涉及酸洗冷轧联合机组上的转塔式双切边剪。

背景技术

转塔式双切边剪是酸洗冷轧联合机组上的关键设备。双切边剪的切边质量直接影响着带材的边部品质和后续轧制相关工序。转塔式双切边剪因其每个刀座含有2套刀盘一线一备，可以实现在线快速更换刀盘，维护更换剪刃也十分简便。该设备大大缩短了机组停机时间，为提高机组运行速度，提高生产率奠定了基础。因此，转塔式双切边剪是酸轧联合机组酸洗切边设备的首选。

传统转塔式双切边剪，设备精度主要靠零部件高精度机械加工保证，高精密运动部件应用较少。为保证设备精度使用封闭框式机架。其刀盘结构为下刀轴固定，上刀轴可调整，调整方式为齿轮马达带动蜗轮蜗杆千斤顶，利用碟簧消除间隙。为保证精度，刀盘调整好后，用液压缸锁紧刀盘。为保持剪切标高不变，刀片磨损后需磨削端面。

但封闭框式机架，加工制造困难，重量大；蜗轮蜗杆千斤顶精度低，结构复杂，侧隙和重叠量的调节精度不高，需要刀轴系零件精度非常高来弥补，零件精度不好保证；刀盘锁紧装置因结构限制，一旦封闭框架内的管路泄漏，只能停机检修，影响整个机组生产；刀片磨削端面，磨削工作量大，使用起来很不经济。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的转塔式双切边剪，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述提出的结构复杂、加工困难、精度低、需停机维护等技术问题，而提供一种转塔式双切边剪。本实用新型主要利用成熟的高精度配套件如精密滚珠丝杠，直线导轨和滚珠丝杠千斤顶等取代非标零件，有利于保证精度，大大降低加工和制造难度；改变传统下刀轴固定的设计理念，设计两对可上下相对运动的刀盘，并能保持剪切标高不变的新型转塔式圆盘剪，从而达到加工制造简单，结构轻巧，设备精度容易保证，维护使用方便，维护使用成本低的特点。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种转塔式双切边剪，包括：剪刃水平调整装置、剪刃重叠量调整装置、回转台、板式机架、废边导向机构等；剪刃水平调整装置和剪刃重叠量调整装置通过板式机架装于回转台上，随回转台一同转动；废边导向机构装于回转台上并位于剪刃水平调整装置的剪刃下部；其特征在于：

进一步地，剪刃水平调整装置包括：低齿隙齿轮马达、膜片联轴器、滚珠丝杠千斤顶、斜楔、滚柱滑块、弹簧、刀轴组件、剪刃、碟簧、轴、压盖、手动液压泵；滚珠丝杠千斤顶通过连接板装于板式机架上，并位于刀轴组件的尾部，刀轴组件装于刀轴套筒内，并可沿刀轴套筒内横向移动；刀轴套筒装于板式机架上；低齿隙齿轮马达通过膜片联轴器与滚珠丝杠千斤顶相连接，滚珠丝杠千斤顶底部装配的斜楔与装于刀轴组件后端的斜块相配合，斜楔在滚珠丝杠千斤顶的推动下做上下运动，同时推动斜块带动刀轴组件在刀轴套筒内横向移动；压盖和挡圈配合将轴及碟簧封装于刀轴组件前端的轴孔内，同时将前后垫片和剪刃封装于刀轴组件前端的外部；

进一步地，剪刃重合量调整装置包括：低齿隙齿轮马达、膜片联轴器、滚珠丝杠支撑单元、直线导轨、高精度左右旋滚珠丝杠、上刀轴、下刀轴；高精度左右旋滚珠丝杠通过滚珠丝杠支撑单元装于板式机架上，低齿隙齿轮马达通过膜片联轴器与高精度左右旋滚珠丝杠相连接；上刀轴和下刀轴装于直线导轨上，并与高精度左右旋滚珠丝杠啮合；上刀轴和下刀轴在高精度左右旋滚珠丝杠的带动下沿直线导轨做上下分合运动；