[实用新型]一种改性共混工艺专用的高效混料装置

说明书

本实用新型涉及工业混料设备领域，具体为一种改性共混工艺专用的高效混料装置，包括操作平台和混料筒，电机动力输出端固定连接转齿，滚料筒外侧固定套设有齿套，转齿与齿套相互啮合，第二侧板内侧设置有轴承座，且滚料筒一侧通过轴承座与第二侧板转动连接，第一侧板内侧固定设置有连接座，连接座内设有连接槽，滚料筒另一侧与连接槽转动连接，第一侧板内侧位于滚料筒内腔的位置固定设置有固定筒和电加热装置，固定筒表面均匀设置有搅拌轴，滚料筒上端设置有加料口，本实用新型设置滚筒式的混料结构，配合电机与驱动齿轮驱动转动，利用内部固定式的搅拌轴和加热装置进行加热，相比传统的混料结构，混料效率和品控更佳。

技术领域

本实用新型涉及工业混料设备领域，具体为一种改性共混工艺专用的高效混料装置。

背景技术

现有的膜材料大多有较强的疏水性，致使水需要克服较高的阻力才能透过膜，限制了其在水相分离体系的应用。疏水性也使膜容易遭受膜污染，劣化了膜的分离性能。此时，对膜进行改性就显得尤为重要。关于聚合物膜改性的报道有很多，其方法可以分为化学改性和物理改性两大类。物理改性方法主要包括表面涂覆和共混。

共混是一种最简单，也是最常用的膜改性方法。相对于其它方法，共混改性具有以下优点，改性与成膜同步进行，工艺简单，不需要繁琐的后处理步骤；改性剂能同时覆盖膜表面和膜孔内壁，尤其是中空纤维膜内壁；不会引起膜结构的破坏。近年来，将两亲性共聚物与传统聚合物膜材料共混，制备亲水性分离膜的方法引起人们的重视。两亲性共聚物分子中同时含有疏水链和亲水链，疏水链使其与膜本体材料具有良好的相容性，而亲水链则使膜具有更高的亲水性和更强的抗污染能力。经亲水改性的共混超滤、微滤膜在废水处理、蛋白质过滤、血液透析、生物分离等领域有着广泛的应用。

但是，现有的改性共混工艺在生产时存在如下弊端，在混料搅拌过程中，搅拌效率低，影响最终的生产效率，其次，在搅拌过程中利用加热风机配合电加热丝进行加热，热空气容易鼓入空气杂质，影响产品的质量。

基于此，本实用新型设计了一种改性共混工艺专用的高效混料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性共混工艺专用的高效混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的改性共混工艺在混料搅拌过程中，搅拌效率低，影响最终的生产效率，其次，在搅拌过程中利用加热风机配合电加热丝进行加热，热空气容易鼓入空气杂质，影响产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性共混工艺专用的高效混料装置，包括操作平台和混料筒，所述操作平台上端设置有第一侧板丶第二侧板和电机，所述电机动力输出端固定连接转齿，所述混料筒外侧固定套设有齿套，所述转齿与齿套相互啮合，所述第二侧板内侧设置有轴承座，且混料筒一侧通过轴承座与第二侧板转动连接，所述第一侧板内侧固定设置有连接座，所述连接座内设有连接槽，所述混料筒另一侧与连接槽转动连接，所述第一侧板内侧位于混料筒内腔的位置固定设置有固定筒和电加热装置，所述固定筒表面均匀设置有搅拌轴，所述混料筒上端设置有加料口，所述混料筒内腔侧壁设置有螺旋叶片。

优选的，所述操作平台底部设置有减震垫，所述减震垫为橡胶材质。

优选的，所述第一侧板和第二侧板对称固定设置于操作平台上端两侧，所述第一侧板正面设置有控制面板，所述控制面板与电机和电加热装置电性连接，所述第二侧板正面设置有工艺图表。

优选的，所述电加热装置设置于固定筒的内侧，所述固定筒为铝合金材质，所述电加热装置为现有技术市场上电加热棒和电加热丝的组合。

优选的，所述加料口内设两组门板，两组所述门板大小与加料口配合，两组所述门板均与加料口侧壁铰接，所述门板上下端均设置有固定块，所述固定块与加料口侧壁固定连接，上端所述固定块与门板接触配合，下端所述固定块通过弹簧与门板连接。